缩水率测试（尺寸变化）

试验原理

在试样经纬（或纵横）方向做若干组规定间距的标记，测量洗涤前后标记间距的变化，计算尺寸变化率（%）。

负值为收缩（缩水），正值为伸长（涨大）。针织物常见负值与正值并存（纵向缩、横向涨），要分别报告。

试样准备与标记

• 取样避开布边至少 50 mm，试样平整铺放，调湿平衡（20±2 ℃、65±4% RH）至少 4 h。
• 用不褪色笔或缝线做标记，每个方向至少 3 组，间距 ≥250 mm（一般取 350 mm）。
• 标记要细且清晰，测量时以标记中心（或同一侧边缘）为准，前后必须一致。
• 试样称重后按标准配洗涤负载（陪洗布），总负载一般为 2 kg（A 型洗衣机）或 4 kg（按客户指定）。

洗涤与干燥程序

• 洗涤：按标准程序选择水温（如 40 ℃）、水位、洗涤时间、洗涤剂（标准洗涤剂 20 g）、脱水时间。
• 漂洗：一般 2～4 次，每次 1～3 min，按标准规定。
• 干燥：可选悬挂晾干、滴干、平摊晾干、转笼烘干（60 ℃ 或 80 ℃）、平板压烫等，必须与客户要求一致。
• 干燥后再次调湿平衡至少 4 h 再测量，未充分回潮会得到偏大的缩水率。
• 同一程序通常做 3 次循环（洗 3 次），报告每次及累计结果。

结果计算

尺寸变化率（%）=（洗后尺寸 - 洗前尺寸）÷ 洗前尺寸 × 100。

取同一方向各组标记的平均值，修约至 0.1%；若各组结果离散过大（极差 >1%），需检查试样是否变形。

成衣测试需按成衣测量部位（衣长、胸围、袖长）分别报告。

常见不合格原因与对策

• 棉针织物纵向缩水大：织造和染整过程积累的应力未释放 → 加强松弛、开幅、超喂烘干、预缩（橡毯预缩机）。
• 横向涨大（正号）：拉幅定形张力过大、超喂不足 → 降低定形张力、加大超喂。
• 涤纶/混纺热收缩：定形温度不足或时间不够 → 提高定型温度（注意色变）。
• 缩水率不稳定：布匹各段张力不均，说明前处理/拉幅工序波动，需工艺排查。
• 注意：成衣水洗（石磨、酶洗）产品的缩水要按成洗工艺测，不能只测坯布。

相关标准

• GB/T 8629—2017《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》
• GB/T 8630—2013《纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定》
• ISO 6330:2021、ISO 5077
• AATCC 135—2018 Dimensional Changes of Fabrics after Home Laundering