纱线染色总览

纱染 vs 匹染 vs 散纤染

• 散纤维染色（原液/毛条染）：在纺纱前染散纤维或毛条，混色最均匀，适合花式纱与混色纺（如麻灰纱）。
• 纱线染色：先染纱再织造，可織出色织花纹（格子、条纹、提花），色牢度好，适合中高档衬衫与牛仔。
• 匹染（织物染色）：先织布再染色，效率最高、成本最低，是最主流的方式；但无法做色织花纹。
• 成衣染色：衣服缝制好再染，交期快、可快速反应市场，但尺寸与缝纫材料要求高。

主要形式的对比

• 筒子纱染色（Package dyeing）：纱线卷绕在多孔筒管上，装在染笼中，染液从筒管内部向外（或反向）穿透循环。效率最高、最主流，适合大批量。
• 绞纱染色（Hank dyeing）：纱线绕成绞状挂在染槽的杆上，靠纱线摆动与液流循环。手感蓬松、染色柔和，适合毛纱、腈纶膨体纱与手编毛线，但效率较低。
• 经轴染色（Beam dyeing）：把经纱卷在带孔经轴上，染液穿透纱层。适合经纱染色（如牛仔经纱、色织经纱），染色均匀但纱层密度要求高。
• 段染（Space dyeing）：沿纱线长度方向周期性染上不同颜色，形成花式效果（如彩虹纱、间隔染色）。

筒子纱染色的关键

• 卷绕密度：这是筒子染色的核心。密度过大染液难以穿透（内浅外深），过小则纱线松散塌陷甚至染液"短路"造成染不透。一般控制在 0.35～0.45 g/cm³。
• 卷绕均匀：密度不匀会造成色差（"硬块"与"松块"染色不同）。
• 循环方向：正循环（由内向外）与反循环（由外向内）交替进行，可显著改善内外层均匀性。
• 流量与压力：保证足够的染液流量（一般 20～40 L/kg·min）与合理压差。
• 浴比：筒子染色浴比一般 1:8～1:12，低浴比设备可到 1:5。
• 升温与加料：严格控制升温曲线与助剂加料速度，这与匹染同理。

常见质量问题

• 内外层色差（层差）：染液穿透不足 → 降低卷绕密度、正反循环交替、提高流量。
• 筒子成形不良（塌边、凸肩、菊花芯）：卷绕张力与压力不当 → 调整络筒机参数。
• 色花与白斑：纱线含油脂或蜡质未除净 → 加强前处理（煮练或去油）。
• 纱线强力下降：染色温度过高或时间过长 → 优化工艺。
• 缝纫后"白芯"：筒子内层染不透 → 提高穿透性，必要时降低卷绕密度或增加循环时间。

相关词条

• 筒子纱染色（proc-package-dyeing）
• 绞纱染色（proc-hank-dyeing）
• 经轴染色（proc-beam-dyeing）
• 浸染（exhaust-dyeing）