筒子纱染色

设备与流程

筒子纱先套在带孔的不锈钢或塑料筒管上（筒管上有密集小孔），多个筒子叠装在染笼的立柱上。

染笼装入密闭染缸，染液由主泵驱动，从筒管内部的小孔喷出，径向穿透纱层后回到染缸——这就是"穿透式"染色。

流程：松式络筒 → 装笼 → 入缸 → 前处理（精练/漂白）→ 水洗 → 染色 → 后处理（皂洗、固色）→ 脱水 → 烘干（射频或热风）→ 倒筒。

卷绕密度是第一要素

• 密度过大：染液阻力大，内层染不透（内浅外深，甚至白芯）。
• 密度过小：纱层松散，染液"短路"（从纱层缝隙直接穿过，不穿透纱线），造成染不透与色花；且纱线易塌陷变形。
• 理想密度：0.35～0.45 g/cm³（棉纱），不同纱支与品种略有差异。
• 密度必须均匀：同一个筒子的内层、外层、上下端密度要一致，否则会产生色差。
• 松式络筒机（筒子纱专用络筒机）就是为控制这一密度而设计的。

正反向循环的意义

• 正循环（由内向外）：染液从筒管内部向外穿透，外层先接触新鲜染液。
• 反循环（由外向内）：染液从外层向内穿透，内层先接触。
• 单向循环会造成内外层的上染速率与浓度不同 → 色差。
• 交替循环可以抵消这种差异，使内外层上染更均匀，这是筒子染色最重要的操作技巧。
• 换向周期一般 2～5 min（视设备与纱种）。

常见质量问题的诊断

• 内浅外深（层差）：密度过大、流量不足、正循环时间过长 → 降低密度、提高流量、增加换向频率。
• 外浅内深：反循环时间过长 → 调整换向周期。
• 白芯（纱线中心未染透）：密度过大或染液穿透不足 → 降低密度、延长染色时间、提高流量。
• 色花与斑渍：纱线含油蜡不匀、前处理不足 → 加强煮练或去油。
• 筒子塌陷与变形：密度过小或装笼不当 → 提高密度、规范操作。
• 上下端色差：装笼时筒子间密封不良（染液短路）→ 检查密封垫与装笼质量。

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