浸染

概述

浸染是把被染物完全浸入染液，通过染液循环（或织物运动）使染料不断从液相转移到固相纤维上，最终大部分染料被纤维吸收（"竭染"）的染色方式。它是间歇式生产，一缸一缸进行，灵活性高，适合小批量多品种。

浸染的设备形态很多：散纤维染色机、筒子纱染色机、绞纱染色机、卷染机、溢流／喷射染色机、气流染色机、经轴染色机等。

工艺曲线

典型的浸染过程包括：化料与加料 → 升温（按设定速率）→ 保温（使染料充分扩散固着）→ 降温 → 排液 → 水洗后处理。

控制上染速率是核心：初染速率过快会造成"色花"（外深内浅、前后色差）。手段包括控制升温速率（尤其在临界温度区设置保温平台）、分段加盐加碱、使用匀染剂、控制浴比和染液循环频率。

浴比越小越节能节水，但浴比过小会影响匀染（染料浓度梯度大、织物运行受挤压）。现代设备普遍追求低浴比（1:4～1:8，气流染色可到 1:3）。

影响匀染的因素

• 染液循环速度与被染物运动状态：循环不足会造成局部浓度差。
• 升温速率：过快导致上染速率超过移染速率，形成色花。
• 电解质加入方式：一次性加入易"上色"。
• 浴比与装载量：装载过多织物运行受阻，造成折痕和色花。
• 织物前处理的均匀性：毛效不匀是色花的常见根源。

匀染控制要点

• 控制上染速率：初染率（前 10 min 的上染量）应控制在 20%～30% 以内，超过则易色花。
• 升温速率：在上染敏感温度区（不同染料不同）应 ≤ 1℃/min，或设保温平台。
• 电解质分次加入：元明粉分 2～3 次，每次间隔 10～15 min。
• 碱剂分次加入：纯碱分 2 次（先 1/3 后 2/3），或线性加碱。
• 浴比与循环：浴比越大越匀染（但耗能耗水），染液循环频率应保证每分钟 1～2 次完全交换。
• 移染：高温保温阶段给予足够时间（30～45 min），让染料充分解吸—再吸附。

小样到大样的配方转移

• 浴比差异：小样浴比通常 1:15～1:20，大样 1:8～1:10。浴比小则上染率高，需按本厂经验系数调整（一般大样用量比小样少 3%～8%）。
• 水质差异：小样用纯水，大样用软水/自来水，硬度差异会影响色光。
• 染料力份波动：每批染料需复测力份，按实测值折算。
• 建议：建立本厂各机台的"配方转移系数表"，长期积累可显著提高一次成功率（RFT）。