绞纱染色

工艺原理

纱线先由摇纱机绕成规定周长与重量的"绞"（hank），一般每绞 50～250 g。

绞纱挂染机的染槽内有多排三角截面的挂杆，绞纱横跨挂在相邻两杆之间。

染液在槽内循环流动，同时挂杆可以做上下摆动或左右摆动，使绞纱不断改变悬挂位置（防止挂杆处的"吊痕"色浅）。

由于绞纱完全松弛（几乎无张力），染色后纱线保持天然的蓬松与弹性，手感是三种纱染方式中最好的。

为什么毛纱要用绞染

羊毛与羊绒纱线弹性好、蓬松度高，用筒子染色会被压缩、失去蓬松感（手感变板）。

绞纱染色让纱线在自由状态下上染，染后仍保持松软丰满的手感——这对高档毛衫至关重要。

腈纶膨体纱更需要松弛染色：膨体纱通过热收缩产生蓬松结构，有张力的筒子染色会破坏这一结构。

因此毛纺厂（尤其是粗纺毛纱与手编线）至今仍大量使用绞纱染色，尽管效率较低。

设备形式

• 吊筐式（最传统）：绞纱挂在筐中的杆上，整筐吊入染槽上下摆动。
• 柜式绞纱染色机：密闭柜体，绞纱固定，染液强制循环并换向，效率与自动化较高。
• 喷射式绞纱机：染液从挂杆上的小孔喷出，穿透绞纱，匀染性好。
• 连续式绞纱机：绞纱在挂杆上连续通过多个处理槽（精练、染色、水洗），效率较高。

常见问题

• 色花与吊痕：绞纱在挂杆处接触紧密，染液不易渗入 → 挂杆摆动、绞纱定期换位（"倒绞"）。
• 绞间色差：不同绞的位置、松紧不同 → 规范摇纱与挂纱操作，控制每绞重量一致。
• 纱线缠乱：绞纱松弛易缠结 → 使用纱线保护套（纱袋）或控制摆动幅度。
• 效率低、用工多：这是绞染的固有缺点，正逐步被筒子染色（配合柔软处理）替代。
• 浴比大（1:15～1:25）：耗水耗能大，环保压力大。

相关词条

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