电光与缎面轧光

为什么细斜线能产生光泽

普通的镜面反射（如压光）会产生刺眼的"极光"，不自然。

电光辊表面刻有极细密的平行斜线（每厘米 100～300 条，深度仅百分之几毫米）。

轧过后，布面被压出无数平行的微细沟槽。这些沟槽像微小的棱镜一样对光线进行"定向反射"——在特定角度观察时，布面呈现柔和而集中的光泽。

这与真丝的光泽原理相似（蚕丝的三角截面也产生定向反射），因此电光整理让棉布有了"丝绸感"。

斜线角度（一般与布边成 15～30°）可以调节光泽的方向与强度。

电光与缎面轧光的区别

• 电光（Schreiner）：刻线极密（100～300 条/cm）、较浅，产生柔和的丝光感；主要用于棉与涤棉的"仿丝绸"整理。
• 缎面轧光（Silk finishing / 叠层轧光）：用多辊轧光机（如 5～7 辊），织物多次通过轧点，靠摩擦与压力使布面平滑、纱线压扁，产生平滑的缎面光泽。
• 摩擦轧光（Friction calendering）：轧辊之间有速度差（摩擦比 1.2～3.0），靠摩擦"擦亮"布面，光泽更强、更亮（用于人造丝里布、伞布等需要强光泽的产品）。
• 共同点：都是通过改变布面结构与光学性质来产生光泽，属于物理整理（不改变纤维化学性质）。

工艺要点

• 给湿：棉织物轧光前需适当给湿（回潮 8%～12%），湿态下纤维可塑性好，压出的纹路更清晰持久。
• 温度：一般 60～100 ℃（棉），涤纶可更高（配合热塑性）。
• 压力：较大（线压力可达 300～800 N/cm）。
• 织物要求：布面要平整、无折痕（折痕会被永久压入）。
• 配合树脂：为使电光效果耐洗，常与树脂整理（免烫）配合——轧光 + 树脂焙烘，可得到"耐久电光"（durable Schreiner）。

常见问题

• 光泽不匀（"条痕"）：电光辊磨损或刻线堵塞 → 清洗或重刻辊面。
• 效果不耐久（洗后消失）：未配合树脂 → 加树脂整理。
• 布面发亮过度（"极光"）：压力过大或温度过高 → 降低参数。
• 织物强力下降：压力过大 → 降低压力。
• 布面轧伤（折痕压入）：进布不平 → 平整进布。
• 纬斜：轧辊不平行 → 校准设备。

相关词条

• 轧光（calendering）
• 轧花与轧纹（proc-embossing）
• 油光与蜡光整理（proc-cire）
• 丝光（mercerizing）