油光与蜡光整理

油光效果怎么来的

两个作用叠加：一是蜡或树脂在布面形成一层连续光滑的薄膜，把纤维间的凹凸填平；二是高温高压轧光把纱线压扁、布面压平。

平整光滑的表面产生强烈的镜面反射，呈现"油亮"或"漆皮"般的光泽。

同时，蜡/树脂填充了纱线与纤维间的空隙，加上纱线被压扁，织物的孔隙率大幅下降——密度提高、透气性下降。

这一"降孔隙"的副作用在防钻绒（羽绒服面料）与防风（防寒服）上反而成为了有价值的特性。

在防钻绒上的应用

• 羽绒服面料的核心要求之一是"防钻绒"（防止羽绒从面料缝隙钻出）。
• 单纯靠高密织物（如 380T 以上）成本高、手感硬。
• 更经济的做法：用中等密度的面料 + 轧光（或涂层）处理，通过压扁纱线、填充空隙把孔隙降到羽绒无法钻出的程度。
• 这就是"防钻绒轧光"（down-proof calendering），是防寒服面料的标准工艺。
• 评价指标：防钻绒性（GB/T 12705 等，用摩擦法或转箱法测定钻出的羽绒根数）。
• 注意：轧光会降低透气性，需在防钻绒与透气舒适之间平衡（一般羽绒服也需要一定透气）。

工艺要点

• 配方：蜡乳液（石蜡/聚乙烯蜡）或聚丙烯酸酯/聚氨酯乳液 + 柔软剂 + 交联剂（提高耐洗性）。
• 浸轧或涂层：带液率要均匀（不均匀会造成光泽条痕）。
• 烘干：充分烘干（水分会影响轧光效果）。
• 轧光（关键）：温度 120～180 ℃（高于蜡的熔点，使其熔融流动形成连续膜）、高压（线压力 500～1000 N/cm）、车速较慢。
• 可以多次轧光（2～3 次）以增强光泽。
• 焙烘（可选）：加交联剂后焙烘可提高耐洗性。

常见质量问题

• 光泽不匀（条痕、云斑）：浸轧不匀、蜡乳液不稳定、轧辊不平行 → 检查配方与设备。
• 耐洗性差（洗后失去光泽）：未加交联剂或蜡与纤维结合不牢 → 加交联剂、选反应型产品。
• 手感发硬：蜡或树脂用量过大 → 减量、加柔软剂。
• 布面"发白"（"蜡霜"）：蜡析出到表面（用量过大或相容性差）→ 减少用量、改善配方。
• 强力下降：轧光压力过大 → 降低压力。
• 透气性过低：轧光过度 → 平衡防钻绒与透气要求。

相关词条

• 轧光（calendering）
• 电光与缎面轧光（proc-schreiner）
• 轧花与轧纹（proc-embossing）
• 涂层工艺（proc-coating-process）