轧花与轧纹

轧花原理

热塑性纤维（涤纶、锦纶、醋酯等）在玻璃化温度以上会软化，在外力作用下可以变形。

轧花时，织物在刻花的加热硬辊与软辊之间通过：硬辊的凸出部分把织物压向软辊，使织物在该处被压薄、变形；凹下部分则压力较小。

织物离开轧点后迅速冷却，变形被固定下来，形成与花辊互补的凹凸花纹。

由于是"热塑性变形"，花纹是永久的（只要不再经受更高的温度）。

花辊与软辊

• 硬辊（花辊）：优质钢材表面雕刻花纹（用照相蚀刻、激光雕刻或电雕），镀铬抛光。花纹深度一般 0.1～1 mm。
• 软辊：一般是纸粕辊（多层纸压制）或棉花辊、橡胶辊。它的作用是提供均匀的背压并把织物"压入"花辊的凹处。
• 软辊的表面会在使用中逐渐形成与花辊互补的"记忆"花纹（"跑合"），使压花更清晰。换花辊时软辊需要重新跑合或更换。
• 刻花方向：有"阳刻"（花纹凸出，压在布上是凹的）与"阴刻"，按设计选择。

不同纤维的适用性

• 热塑性纤维（涤纶、锦纶、醋酯、丙纶）：最适合，花纹清晰耐久。
• 纤维素纤维（棉、麻、粘胶）：本身无热塑性，轧花后花纹会随水洗消失（"暂时性轧花"）。要获得耐久效果，必须先上树脂整理（交联）再轧花+焙烘，或轧花后高温焙烘（"耐久轧花"）。
• 羊毛：鳞片与弹性使其可轧花，但效果有限，一般靠蒸呢与煮呢定型。
• 合成革与 PVC/PU 涂层织物：非常适合，是轧花的主力应用（仿皮革纹理）。
• 无纺布：热轧（thermal bonding）本身就是一种轧花/粘合工艺。

常见质量问题

• 花纹不清：温度不足、压力不够、软辊未跑合 → 提高温度与压力、跑合软辊。
• 花纹不耐久（洗后消失）：纤维无热塑性且未上树脂 → 上树脂整理后再轧花焙烘。
• 左中右深浅不一：两辊不平行或压力不均 → 校准辊子。
• 织物被压薄或强力下降：压力过大、温度过高 → 降低参数。
• 布面发亮（极光）：硬辊温度过高或表面太光 → 降低温度、用哑光花辊。
• 花纹错位（周期性）：花辊与织物速度不同步（打滑）→ 检查传动。

相关词条

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