涂层工艺

四种主要施加方式

• 刮刀涂层（Knife coating，最常用）：织物在平板上通过，刮刀（或刮棒）按设定间隙把涂层浆刮成一定厚度。控制涂布量靠调节刮刀间隙（或刮棒号数）与浆料固含量。
• 辊涂（Roll coating）：用带凹槽或网纹的涂布辊把浆料转移到织物上（类似凹版印刷），涂布量由辊的网纹深度与浆料黏度决定，精度高、适合薄涂层。
• 转移涂层（Transfer coating）：先在离型纸上涂成膜，再与织物贴合、烘干、剥离，得到表面平整的高质量涂层（适合 PU 合成革与高档防水透湿）。
• 泡沫涂层（Foam coating）：把涂层浆打成泡沫后施加，带液率低、节能、手感软（见"泡沫印花"）。
• 喷涂（Spray coating）：非接触式，适合不平整或厚重基材。

涂层工艺流程

• 基布准备：前处理（精练、漂白、染色）、预定型。基布必须洁净（无油、无硅、无助剂残留，否则影响剥离强度）。
• （可选）轧光或防钻绒预处理：提高基布的平整度与密度，防止涂层浆"渗透"到织物背面（"渗胶"）。
• 配浆：涂层胶 + 交联剂 + 催化剂 + 增稠剂 + 流平剂 + 消泡剂 + 功能助剂（阻燃、抗紫外等）。
• 涂布：按选定方式施加，控制涂布量均匀。
• 烘干：分段烘干（80～120 ℃）去除水分/溶剂。
• 焙烘（交联）：140～170 ℃ × 1～3 min，使涂层胶交联固化。
• （可选）多次涂布：需要厚涂层或特殊结构（如底涂 + 面涂）时分多次进行。
• （可选）拒水整理：涂层后再做表面拒水（防止表面被水润湿而降低透湿）。
• 熟成：PU 涂层需放置 24～72 h 让交联充分完成（"熟成"），性能才达到最佳。

关键质量控制

• 涂布量均匀性：这是涂层的生命线。用在线测厚（β 射线或红外）监控，定期称重校验。
• 剥离强度（涂层与基布的結合力）：取决于基布洁净度、涂层胶配方、交联程度。评价用剥离强度测试（一般要求 ≥ 10 N/5cm）。
• 耐水压与透湿：防水透湿涂层的两大核心指标，需要平衡（见"涂层胶与涂层助剂"）。
• 手感：涂层会影响手感，需配手感剂或选软性胶。
• 渗胶（透底）：浆料太稀或基布太松 → 增稠、提高基布密度、增加底涂。
• 针孔与气泡：浆料含泡、基布毛羽 → 消泡、过滤、基布烧毛。

常见质量问题

• 剥离强度不足（"脱层"）：基布不净、交联不足、涂层过厚 → 加强前处理、提高交联、控制涂布量。
• 涂层发黏（"回黏"）：交联不足或增塑剂迁移 → 充分焙烘、调整配方。
• 涂层龟裂：涂层过硬或延伸率不足 → 用软性胶、增加增塑/柔韧组分。
• 耐水压不足：涂层太薄或有针孔 → 增加涂布量、改善基布。
• 透湿过低：涂层太厚或亲水性不足 → 减薄、用亲水 PU。
• 黄变：芳香族 PU 光氧化 → 用脂肪族 PU。

相关词条

• 涂层胶与涂层助剂（aux-coating-agent）
• 贴合与复合（proc-laminating）
• 交联剂（aux-crosslinker）
• 无氟防水剂（aux-pfc-free）