涂层胶与涂层助剂

涂层胶三大类

• 聚丙烯酸酯（PA / 亚克力）：价格低、耐候耐光、透明度好，是最常用的涂层胶；缺点是低温发硬、弹性差、耐水压一般。
• 聚氨酯（PU）：弹性好、柔软、耐磨、耐水压与透湿性能优异，是高档防水透湿涂层的主力；缺点是价格高、耐光易黄变（芳香族）。
• 聚氯乙烯（PVC）：价格最低、阻燃性好、防水极佳，但手感硬、不透气、含增塑剂与氯，环保压力大。
• 有机硅与 PTFE：特殊用途（如高温、高透湿、不粘）。

防水透湿的原理

• 微孔型（如 PTFE 膜、PU 微孔涂层）：孔径 0.1～5 μm，小于水滴（>100 μm）大于水蒸气分子（约 0.0004 μm），实现"防水又透气"。
• 亲水无孔型（如亲水 PU 涂层）：靠分子链上的亲水链段"吸附-扩散-解吸"把水蒸气从内侧传到外侧，无孔所以绝对防水。
• 两者结合：PU 微孔 + 亲水面层，兼顾性能与耐洗。
• 透湿量（MVTR）是关键指标，一般要求 ≥ 5000 g/(m²·24h) 才算舒适。

配套助剂

• 交联剂（异氰酸酯类、三聚氰胺类）：提高耐洗性与剥离强度。
• 催化剂：降低交联温度、加快反应。
• 增稠剂：调节涂层浆黏度（刮涂需要较高黏度）。
• 流平剂与润湿剂：防止涂层出现缩孔、橘皮、针孔。
• 消泡剂：必须用无硅型，避免硅污染影响牢度。
• 手感剂（滑爽剂、柔软剂）：改善涂层织物的手感。
• 防水剂（表面拒水整理）：让水珠滚落，防止"润湿"导致透湿下降。
• 阻燃剂、抗紫外剂、抗菌剂：赋予涂层附加功能。

常见问题与防治

• 剥离强度不足：基布前处理不净（油剂、硅、助剂残留）、交联不足、涂层过厚 → 加强前处理、除硅、提高交联与焙烘。
• 涂层针孔与气泡：浆料含泡、基布毛羽 → 消泡、过滤、基布烧毛。
• 渗胶（透底）：浆料太稀、基布太薄 → 增稠、增加涂层次数。
• 手感发硬：胶膜 Tg 高、涂布量大 → 选低 Tg 软胶、减少涂布量、加手感剂。
• 黄变（PU）：芳香族 PU 受光氧化 → 改用脂肪族 PU。
• 耐水压下降：水洗后涂层破损 → 加交联剂提高耐洗性，或做拒水整理。

相关词条

• 交联剂（aux-crosslinker）
• 氟系防水防油剂（aux-fluorocarbon）
• 无氟防水剂（aux-pfc-free）
• 涂层与贴合（coating）