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氟系防水防油剂

Fluorocarbon Water and Oil Repellent

助剂氟系防水剂C8C6PFOA防油三防

氟系防水防油剂

代际	C8（全氟辛基，已淘汰）→ C6（全氟己基，过渡）→ C4/短链（受限）→ 无氟
优势	同时拒水拒油、耐洗、低用量、不影响手感与透气
问题	PFOA/PFOS 为持久性有机污染物（POPs），生物累积、难降解
法规	欧盟 POPs 法规、REACH、ZDHC MRSL、美国 EPA
替代	C6（过渡）、无氟防水剂（丙烯酸/硅/聚氨酯）
工艺	浸轧 → 烘干 → 焙烘（150～170 ℃ × 1～3 min）

含氟碳链（全氟烷基）的防水防油整理剂，凭借极低表面能同时实现拒水、拒油与防污（"三防"），性能最优但长链全氟化合物（PFOA/PFOS/C8）因持久性与生物累积性正被全球淘汰。

为什么氟最防水防油

拒液的关键在于降低织物表面能：表面能越低，液体越不容易铺展（接触角越大）。

水的表面张力约 72 mN/m，油（如矿物油、食用油）约 20～35 mN/m。

普通硅系与丙烯酸类防水剂表面能约 24～30 mN/m，能拒水但不能拒低表面张力的油。

全氟烷基（-CF₃、-CF₂-）的表面能极低（约 10～18 mN/m），低于绝大多数油类，因此能同时拒水与拒油。

此外 C-F 键极强（键能约 485 kJ/mol），赋予优异的耐热、耐化学与耐候性。

C8（全氟辛基，C₈F₁₇-）：性能最好，但在环境中会降解生成 PFOA（全氟辛酸），PFOA 具有持久性、生物累积性与毒性，被列入《斯德哥尔摩公约》POPs 名单，全球禁用。
C6（全氟己基，C₆F₁₃-）：降解产物为 PFHxA，生物累积性显著低于 PFOA，是目前法规允许的主流过渡方案；但拒油与耐洗性不如 C8，且也面临越来越严的审查（部分国家已开始限制）。
C4 与短链：环境风险更低，但防水防油性能进一步下降。
无氟防水剂：丙烯酸酯、聚氨酯、有机硅、树枝状聚合物等，完全不含氟，是最终方向；缺点是拒油性差（一般只能拒水）。

布面必须绝对干净：残留的精练剂、皂洗剂、柔软剂（特别是亲水硅油）会严重削弱防水效果。
工作液 pH 5～6（醋酸），硬水会降低效果，需用软水。
配方：防水剂 20～60 g/L（视要求）+ 交联剂（提高耐洗，如封闭异氰酸酯 5～15 g/L）+ 催化剂（可选）+ 渗透剂（选防水型，不可用普通亲水渗透剂）。
浸轧（带液率 50%～70%）→ 预烘 100～120 ℃ → 焙烘 150～170 ℃ × 1～3 min。
焙烘必须充分：氟碳链需要高温才能取向排列、形成规整的低表面能表面。
焙烘后建议放置 24 h 再测（防水效果会随结晶取向继续提升）。