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次氯酸钠漂白工艺
Sodium Hypochlorite Bleaching Process
次氯酸钠漂白工艺
| 有效成分 | 次氯酸钠 NaClO，以"有效氯"计量（一般 1～5 g/L 有效氯） |
| pH 控制 | pH 9～10（弱碱性）最稳定；pH < 5 会释放剧毒氯气 |
| 温度 | 常温至 40 ℃（温度高损伤加剧） |
| 优点 | 漂白力强、价格低、常温可用、对麻类效果好 |
| 缺点 | 纤维损伤大、产生 AOX、有氯气风险、不能用于氨纶与蛋白纤维 |
| 后处理 | 必须脱氯（大苏打/亚硫酸氢钠）+ 酸洗 |
以次氯酸钠（漂水）为漂白剂的传统漂白工艺，漂白力强、成本低，但对纤维损伤大、产生可吸附有机卤化物（AOX），现已主要用于牛仔水洗、麻类与非织造布。
漂白的化学
次氯酸钠在水中存在平衡：NaClO + H₂O ⇌ HClO + NaOH，有效漂白成分主要是 HClO（次氯酸）。
pH 决定三者比例：碱性（pH > 9）时以 ClO⁻ 为主，漂白温和但慢；中性偏酸（pH 5～7）时 HClO 比例高，漂白极快但对纤维氧化损伤也最严重；pH < 5 时会放出氯气（Cl₂），极其危险。
工业上一般控制在 pH 9～10，兼顾漂白效率与安全性。
次氯酸钠通过氧化破坏色素的共轭体系，同时也会氧化纤维素（生成氧化纤维素，强力下降），这是它最大的弊端。
主要应用场合
- 牛仔水洗：次氯酸钠（漂水）漂洗是牛仔做旧的核心手段，可褪去靛蓝形成层次感（常与高锰酸钾、喷马骝配合）。
- 麻类（亚麻、苎麻）漂白：麻纤维含木质素多，次氯酸钠效果好，常与双氧水联合（氯-氧双漂）。
- 非织造布与卫生材料：成本低。
- 羊毛：绝对禁止（会严重损伤并泛黄）。
- 含氨纶织物：禁止（次氯酸钠会彻底破坏氨纶，导致失弹）。
- 含氯漂白的环保限制：AOX（可吸附有机卤化物）是重点管控的污染物，很多地区已严格限制。
典型工艺
- 漂液配制：次氯酸钠按有效氯 1～5 g/L 计（牛仔做旧可更高），加纯碱调 pH 9～10。
- 浸漂/淋漂/喷漂：常温至 40 ℃，10～45 min（视要求）。
- 水洗：充分冷水洗。
- 脱氯（必须）：大苏打（硫代硫酸钠）1～3 g/L 或亚硫酸氢钠 1～2 g/L，常温 10～15 min。
- 再次水洗。
- 脱氯不彻底会造成织物继续损伤、泛黄，并影响后续染色（氯会破坏染料）。
安全与环保
- 严禁与酸混合：会产生剧毒氯气，这是印染厂的重大安全隐患，酸与漂水必须分开储存。
- 通风：漂水有刺激性气味，车间要良好排风。
- AOX 排放：含氯漂白废水需专门处理，很多地区限制排放。
- 储存：次氯酸钠不稳定，避光、低温、避免久存（有效氯会自然衰减）。
- 替代方案：优先选用双氧水、过氧乙酸、臭氧漂白等无氯工艺。
相关词条
- 次氯酸钠漂白（aux-sodium-hypochlorite）
- 漂白（bleaching）
- 剥色剂（aux-stripping-agent）
- 牛仔水洗（proc-denim-washing）