剥色剂

剥色的两条路线

• 还原剥色：用保险粉、二氧化硫脲等把染料的发色体系（偶氮、蒽醌）还原破坏成无色产物。对偶氮类染料效果好，是最常用的方法。
• 氧化剥色：用双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠等氧化剂破坏染料。对蒽醌、靛蓝等染料效果好，但对纤维损伤大（尤其含氯氧化剂）。
• 实际生产中以还原剥色为主，氧化剥色多用于纤维素纤维的浅色改染与牛仔。

按纤维与染料选择

• 涤纶（分散染料）：保险粉 + 烧碱 + 载体（或高温 130 ℃）剥色，也可用专用分散染料剥色剂。
• 棉（活性染料）：保险粉 + 烧碱高温剥色效果有限，常用双氧水 + 烧碱或次氯酸钠，也可先用保险粉再氧化；完全剥净较难。
• 棉（硫化染料、还原染料）：保险粉 + 烧碱（还原）或次氯酸钠（氧化）。
• 腈纶（阳离子染料）：次氯酸钠或专用剥色剂，也可用大量阳离子缓染剂"顶"下来。
• 锦纶（酸性染料）：保险粉 + 氨水，或专用剥色剂。
• 羊毛：保险粉温和剥色，强氧化会严重损伤羊毛。

典型工艺（涤纶还原剥色）

• 剥色剂 ZS（或保险粉 4～8 g/L）+ 烧碱 3～6 g/L + 载体或高温条件。
• 温度：100 ℃（常压加载体）或 125～130 ℃（高温高压）。
• 时间：30～60 min。
• 剥色后：热水洗 → 酸中和 → 冷水洗 → 必要时再氧化复漂。
• 剥色率一般 70%～90%，完全剥白很难，通常剥到可改染深色为止。

注意事项

• 必须先打小样：剥色会不同程度损伤纤维，尤其含氯氧化剂与高温碱。
• 控制强力损失：剥色后测定强力，一般要求强力保留率 ≥ 80%。
• 剥色不匀比色花更难处理，剥色时要保证浴比、温度、助剂均匀。
• 剥色后纤维的染色性能会改变（如涤纶结晶度变化），重新染色时上染速率可能不同。
• 含氨纶织物：次氯酸钠会严重损伤氨纶，严禁用含氯剥色。
• 环保：含硫、含氯污水需处理；优先考虑二氧化硫脲等低污染方案。

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