涂料染色

原理与特点

涂料染色与涂料印花机理相同：颜料靠粘合剂成膜固着在纤维表面，没有化学键、不需要水洗去除浮色。

由于无需水洗，可节水 80%～90%、节省蒸汽与化学品，是印染行业节水减排的重要方向（"涂料短流程染色"）。

工艺

• 工作液：涂料色浆 + 粘合剂（20～60 g/L）+ 渗透剂 + 防泳移剂 + 柔软剂（可选）+ 交联剂。
• 浸轧：一浸一轧或二浸二轧，轧余率 60%～70%。
• 预烘：红外线 + 热风（防泳移）。
• 焙烘：150～170 ℃ × 2～5 min。
• 深色可"二浴法"：先轧阳离子改性剂（提高颜料吸附），再轧涂料，可显著提高得色量与牢度。

阳离子改性法

• 棉纤维在水中带负电（zeta 电位为负），与阴离子涂料/粘合剂相互排斥，导致上染率低。
• 用阳离子改性剂（季铵盐类聚合物）预处理纤维，使纤维表面带正电，静电吸附阴离子涂料，得色量可提高 30%～100%。
• 工艺：轧阳离子改性剂 → 烘干 → 轧涂料 → 焙烘。
• 这是涂料染深色的关键技术。

优缺点与应用

• 优点：节水节能、工艺短、成本低、无污水、色谱全、白地/留白容易（可做"涂料套色"）。
• 缺点：手感偏硬（粘合剂）、摩擦牢度不如染料染色（尤其深色）、色光不如染料鲜艳、泳移问题、粘辊问题（粘合剂在轧辊上结皮）。
• 应用：牛仔布套色（靛蓝 + 涂料黑/彩）、纱线染色、里布与口袋布、帆布箱包、衬衫的"仿旧/做旧"效果、水洗牛仔的"涂层"。

常见问题

• 泳移（正反面色差、阴阳面）：预烘不当 → 先红外后热风、加防泳移剂、控制轧余率。
• 粘辊：粘合剂在轧辊上成膜 → 定期清洁轧辊、选择合适的粘合剂、加隔离剂。
• 摩擦牢度差：焙烘不足或粘合剂不足 → 提高焙烘、加交联剂、阳离子改性。
• 手感硬：粘合剂过量 → 减少用量、加柔软剂、用软性粘合剂。

相关词条

• 涂料印花（pigment-printing）
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