绞盘染槽（绳状浸染机）

结构

• 染槽：一个长方形（或船形）的敞口槽，内装染液（一般有加热盘管与间接蒸汽加热）。
• 绞盘（Winch / 提布轮）：槽上方的一个大直径滚轮（表面光滑，可正反转），靠摩擦力把绳状织物从槽中提起。
• —— 绞盘是唯一起"输送"作用的部件（没有泵、没有喷嘴）→ 织物靠自重落回槽中。
• 导布辊（或"分丝辊"）：把提起的织物导向槽的另一侧落下。
• 分隔板（Dividing pegs / 分绞棒）：在槽内把多股绳状织物分开（防止缠绕打结）。
• —— 一个槽可以同时染几股绳状布（每条绳一个"循环回路"）。
• 加热与加料：蒸汽盘管加热（或夹套）；人工或泵加料。

为什么浴比这么高

• 浴比高（1:15～1:40）的原因：绳状织物必须"完全浸没并自由漂浮"在染液中，且织物之间要有足够的空间（不挤压、不缠绕）→ 需要大量的液体。
• —— 织物浸在液里，而不是"液被喷淋到织物上"。
• 后果：水耗、蒸汽（加热）、化学品（按浓度×浴比计算）、污水量都很大 → 在现代节能减排压力下，大批量生产已基本被溢流/气流机取代（浴比 1:5 以下）。
• 但在某些场合仍不可替代：
• —— 需要"大浴比、长循环、温和"的工艺（如某些羊毛与丝绸的染色）。
• —— 小批量、试样、成衣染色（设备简单、灵活性高）。
• —— 资金有限的中小企业（造价低）。

操作要点

• 绳状织物的准备：布必须经开幅、退捻、缝合成绳状（缝头要平整、牢固、不能卷边）。
• —— 每个绳状回路的布长要一致（否则有的"紧"有的"松"）。
• 浴比与装布量：按设备容积与布重计算（不能超载，否则织物堆挤、染色不匀）。
• —— 一般"布在槽中占 1/3～1/2 容积"为宜。
• 绞盘速度：要足够快（保证织物频繁循环、匀染），但不能过快（摩擦大、易擦伤与起毛）→ 一般布循环一圈 2～5 min。
• —— 关键点：织物的"循环频率"决定匀染（频率高，匀染好）。
• 温度控制：缓慢升温（尤其对匀染要求高的染料）；槽内温度要均匀（加热盘管分布、定期测温）。
• 加料：染料与助剂要"分批、缓慢"加入（避免局部浓度过高造成色花）→ 在绞盘处（织物刚被提起、液流混合处）加入效果最好。
• —— 现代做法：用加料泵"线性加料"（按时间均匀加入）。
• 翻布（Turning）：中途把绳状布"翻转"（换个折叠位置）→ 防止绳状痕 → 这是绞盘染槽的重要操作（劳动强度大）。

常见问题

• 绳状痕（Rope mark）：长期同一位置折叠受压 → 染色后呈沿布长的条痕 → 对策：定期翻布、降低张力、延长循环、加浴中柔软剂、控制温度。
• —— 这是绳状染色最典型的疵病。
• 色花与染色不匀：循环频率不够、加料过快、升温过快、织物堆挤 → 提高绞盘速度、线性加料、控制升温。
• —— 诊断：检查"布循环一圈的时间"（应 ≤ 3 min）。
• 擦伤与起毛：绞盘表面粗糙、布速过快、织物之间摩擦 → 抛光绞盘、降低速度、加润滑剂/柔软剂。
• 缠绕与打结：分绞棒失效或布太长 → 检查分绞、调整绳长。
• 浴比高、成本高：改用低浴比设备（如溢流/气流机）或优化工艺。
• 温度不均：加热盘管结垢或分布不良 → 清理、改善加热。

相关词条

• 溢流染色机（jet-machine）
• 绳状前处理（proc-rope-pretreat）
• 浸染（exhaust-dyeing）
• 绳状水洗机（eq-rope-washer）
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