溢流染色机

概述

溢流染色机（俗称"染缸"、"缸"）的主体是一个压力容器（卧式或立式），内部有提布轮、喷嘴（或溢流管）、储布槽和染液循环系统。织物首尾缝接成环，被提布轮提升后经喷嘴/溢流管进入储布槽，再从槽底被抽出循环往复。

它可进行常压（100℃以下）和高温高压（130℃）染色，适用于棉、涤、锦、腈及混纺的针织物和机织物。

类型

• 纯溢流型（O 型、U 型）：靠染液自重落差带动，作用力柔和，适合娇嫩织物，但浴比大。
• 喷射型：喷嘴高速喷出染液推动织物，浴比小、交换快，但摩擦大。
• 气液/复合型：可切换溢流与喷射模式，适应性最强（也接近气流机）。
• 按容量：1 管、2 管、4 管、6 管等，单管容量 100～300 kg。

操作要点

装载量必须合理：超载会造成堵布、打结、折痕和色花；装载过少则浪费能源且布速过快造成擦伤。一般按设备标定容量的 70%～90% 装载。

浴比、布速（一圈时间，通常 1～2 min/圈）、泵压需协调。

升温速率按工艺曲线严格执行，尤其在上染敏感温度区。

染后降温：130℃ 必须先降温至 80℃ 以下再排液，防止烫伤和染液暴沸；弹力布降温过快会定型出皱痕。

定期清洗：染缸内壁和热交换器的染料/低聚物沉积（尤其涤纶低聚物）会造成色点，需定期用清洗剂洗缸。

日常维护清单

• 每缸：清理过滤网（毛絮、纱头）、检查喷嘴有无堵塞。
• 每日：检查提布轮（打滑会造成堵布）、泵密封、液位计。
• 每周：清理热交换器（染料/低聚物沉积影响升温速率）。
• 每月：洗缸（涤纶低聚物用烧碱 5～10 g/L + 除油剂，130℃ × 30 min；棉用除油剂 + 纯碱）。
• 每季度：检查主泵机械密封、阀门、安全阀（高温高压设备的压力容器需定期检验）。

安全注意事项

• 高温高压：130℃ 时缸内压力约 0.25 MPa，必须确认缸盖完全锁紧、压力完全泄尽后方可开缸。
• 开缸温度：必须降至 80℃ 以下（最好 60℃），防止染液暴沸喷溅伤人。
• 取样：通过取样阀取染液时，应先放掉管路中的存液。
• 缸盖密封圈：定期检查老化情况，发现变形或裂纹立即更换。