软流（气液）染色机

从溢流到气流的演进

• 第一代（纯溢流）：靠染液的流动带动织物在染槽内循环 → 织物浸在液里（浴比高，1:10～1:15）→ 水与蒸汽消耗大。
• 第二代（气流）：用高速气流（风机）带动织物，染液只通过喷嘴雾化喷淋到织物上 → 浴比极低（1:2～1:4）→ 大幅节水节能。
• —— 但纯气流对某些织物（厚重、亲水性差）的匀染性有挑战。
• 第三代（气液/软流）：气流与液流结合 —— 气流负责输送织物（低张力、低浴比），液流负责充分接触与匀染 → 兼顾两者优点。
• —— 这是目前最主流的形式（"软流"与"气液"基本是同义词）。
• 核心逻辑：浴比越低越节能，但低浴比会增加匀染难度 → 通过"雾化喷淋 + 高频率循环"来保证匀染。

低浴比的意义

• 浴比（Liquor ratio）= 染液重量 / 织物重量。
• —— 浴比 1:10 表示染 1 kg 布用 10 kg（升）水。
• 浴比直接决定：
• —— 水耗（成正比）。
• —— 蒸汽消耗（加热的水越多，能耗越大）—— 这是染整厂能耗的第一大项。
• —— 化学品消耗（盐、碱的用量按染液浓度计算 → 浴比大则总量大）。
• —— 污水处理量。
• 因此低浴比是染整节能减排最有效的手段：浴比从 1:10 降到 1:5 → 水与蒸汽消耗约减半。
• —— 这也是近年染色机技术发展的主线（从 1:15 → 1:8 → 1:5 → 1:3）。
• 注意：浴比过低会带来匀染风险（染料浓度高、上染快）→ 需要更好的过程控制（如线性加料、精确温控）。

结构与关键部件

• 染缸（高压容器）：可承受 130～140 ℃ 的高温高压（涤纶染色需要）。
• 提布轮（Winch reel / 提布辊）：把绳状织物从液中提起并送入喷嘴 —— 是关键部件（决定张力与布速）。
• —— 现代设备用变频调速，配合张力检测实现恒张力。
• 喷嘴（Nozzle）：织物与染液（及气流）在此汇合。喷嘴的设计（直径、形状、间隙）决定：
• —— 布速（喷嘴压力大则布速快）
• —— 织物的开幅程度（好的喷嘴能让绳状织物展开，减少绳状痕）
• —— 是否堵布（喷嘴过小或布打结会堵）
• —— 现代设备配"可变喷嘴"（根据布种调节）。
• 风机（气流型）：产生高速气流输送织物。
• 热交换器：加热/冷却染液（一般用蒸汽或冷却水）。
• 主泵：循环染液（流量与扬程要匹配）。
• 储布槽：织物在槽内松弛堆置（是"浴比"的主要来源之一）。

使用要点

• 布速与喷嘴压力：布速要足够快（保证织物频繁循环、匀染），但不能过快（张力大、易擦伤与起毛）→ 一般每圈循环 1～3 min。
• —— 厚重织物用大喷嘴、低布速；轻薄织物用小喷嘴、高布速。
• 浴比控制：在保证匀染的前提下尽量低 → 通过优化染液循环与喷淋效率实现。
• 装布量：不能超载（超载会造成织物堆置过密、循环不畅、染花与折痕）→ 按设备额定容量（一般 60%～90%）。
• —— 也不能过少（浴比会相对升高，且布在槽内"翻滚"不均）。
• 防止堵布：布头要缝好（平整、无卷边）、进布前要开幅与退捻、喷嘴要合适。
• —— 堵布是溢流/气流机最常见的故障（会造成长时间停机与次布）。
• 绳状痕控制：见"绳状水洗机"条目 → 靠变位装置、柔软剂、合理的布速与温度。
• 低张力加工：含氨纶与针织物的关键 → 提布轮与喷嘴的压力要柔和。

相关词条

• 溢流染色机（jet-machine）
• 气流染色机（airflow-machine）
• 低浴比染色（proc-low-liquor-ratio）
• 针织布前处理（proc-knit-pretreat）
• 浸染（exhaust-dyeing）