数码印花前处理上浆机

为什么数码印花必须前处理

数码印花是把**极稀的墨水**（黏度极低，接近水）以微小墨滴喷射到布面上。

如果不做前处理：

—— 稀墨滴落在布上会像水滴落在纸上一样**沿着纤维毛细管渗开（渗化）** → 图案模糊、线条变粗、颜色发灰。

—— 染料（尤其是活性染料）没有与纤维结合的"介质"（碱剂、尿素）→ 固色率低、得色浅。

所以必须在印花前给织物上一层"浆"，其作用是：

① **防渗化**：浆料（如海藻酸钠）形成一层膜，把墨滴"锁"在着落点（阻止毛细渗开）。

② **提供固色条件**：浆中含碱剂（活性染料固色用）、尿素（吸湿、帮助染料在汽蒸时溶解扩散）。

③ **提高得色量**：阻止墨水向布内部过度渗透，使染料集中在表面 → 颜色更深更鲜艳。

设备结构与流程

• 进布（A 字架或卷装）：带对中、张力控制。
• 浸轧单元（padder）：
• —— 织物通过浆槽浸渍 → 经轧车挤压（控制带液率）→ 多余的浆回流到浆槽。
• —— 轧辊：常用橡胶辊（硬度适中），轧压均匀性（左右一致）是关键。
• —— 带液率控制：通过轧车压力调节（必须精确，因为带液率直接决定上浆量 → 决定得色深浅）。
• 烘干单元：
• —— 要求：低温（避免浆料过度干燥或泛黄）、松式（无张力，避免织物变形）、均匀。
• —— 常见形式：
• —— 松式热风烘房（网带式/履带式，织物松弛通过）
• —— 烘筒（接触式，但可能压平绒面，慎用）
• —— 红外预烘 + 热风（效率高）
• 落布（打卷）：烘干后打卷（要平整、张力适中），等待数码印花。
• —— 烘干后的织物要密封存放（防潮，因为处理后的布极易吸湿）。

工艺要点

• 带液率的精确控制（最重要的参数）：
• —— 带液率波动 5% → 得色深度会有明显差异 → 必须精确控制（轧车压力、浆液黏度稳定）。
• —— 不同织物（厚薄、组织结构）的带液率不同 → 换品种要重新设定。
• 上浆均匀性：
• —— 左右（横向）均匀：轧辊中高与压力均匀。
• —— 前后（纵向）均匀：浆液浓度与带液率稳定、车速稳定。
• —— 不均匀的表现：得色深浅不匀、色花。
• 烘干程度：不能过干（布发脆、吸湿性差）也不能过湿（墨水不吸收、渗化）。
• —— 一般烘干到"手感干爽、含潮率适中"。
• 浆料的选择：
• —— 棉（活性墨水）：海藻酸钠 + 碱剂（小苏打）+ 尿素
• —— 丝/锦纶（酸性墨水）：合成糊料 + 酸释剂
• —— 涤（分散墨水）：合成糊料（不需碱）
• 布面平整：前处理后的布不能有折皱（折皱处印花会"断线"、漏白）→ 设备要保证平整，落布要平整。

常见问题

• 渗化（图案模糊、线条变粗）：上浆量不足、浆料防渗化性能差、布太湿 → 检查带液率与浆料。
• 得色浅：上浆量不足（墨水渗入布内部）、尿素不足、烘干过度 → 调整。
• 色花/深浅不匀：带液率不均（轧车问题）、浆液浓度波动 → 检修轧车、稳定浆液。
• 布面发硬：上浆量过大或浆料选择不当 → 降低带液率、换柔软型浆料。
• —— 手感是数码印花（尤其涂料/颜料墨水以外）的常见问题。
• 布面黄变：烘干温度过高（尤其含尿素的浆）→ 降低温度。
• 折皱/卷边：张力不当、导布辊不平行 → 调整设备。
• 存放吸湿：处理后的布吸湿后会造成印花渗化 → 密封包装、控制车间湿度。

相关词条

• 数码印花机（digital-printer）
• 均匀轧车（padder）
• 蒸化机（eq-ager）
• 活性染料（reactive-dyes）