蒸化机

为什么必须蒸化

印花只是把色浆"放在"布面上，染料此时还停留在色浆膜里，并没有进入纤维。

蒸化的作用：在饱和蒸汽（100～102 ℃、相对湿度接近 100%）环境中，纤维吸湿膨化，染料分子获得能量并溶解在纤维表面的水膜中，然后**扩散进入纤维内部**并与纤维结合（活性染料形成共价键、酸性染料形成离子键、分散染料进入涤纶无定形区）。

如果没有充分的蒸化，染料只是浮在表面 → 水洗时全部被洗掉 → 得色极浅、牢度极差。

主要机型

• 圆筒蒸化机（间歇式）：织物挂在星形架上推入密闭圆筒，通蒸汽。优点是结构简单、投资低；缺点是可控性差、蒸汽不易均匀、劳动强度大。现已基本淘汰。
• 长环蒸化机（Loop ager / 悬挂式）：织物以长环（loop）形式悬挂在导辊上缓慢前进，在箱内汽蒸。
• —— 优点：织物完全松弛（无张力）、无接触（不会擦伤花型）、容布量大（箱体可很长）、适合针织物与弹力织物。
• —— 是活性染料印花（需要长时间、无张力）的主流设备。
• 快速蒸化机（Flash ager）：短流程高温蒸化（如 130～180 ℃、数分钟），适合分散染料（涤纶）与某些需要高温固色的工艺。
• 连续平幅蒸化机：织物平幅进入箱体（导辊输送或网带输送），可与印花机、水洗机连成连续生产线。

工艺要点

• 必须使用**饱和蒸汽**：过热蒸汽（温度高于对应压力下的饱和温度）会使织物中的水分蒸发，纤维不能充分膨化 → 得色浅、色不匀。设备需配备蒸汽饱和装置（喷入雾化水、水封等）。
• 防止滴水：箱顶冷凝水滴到布上会造成"水渍"（深浅斑）→ 箱顶要有保温与排水结构、充分预热。
• 防止"搭色"与"沾污"：蒸化时织物不接触任何物体（长环蒸化的优势）。
• 时间控制：活性染料印花一般 8～12 min（102 ℃），时间不足 → 固色率低；过长 → 水解增加、色光变化。
• 尿素的作用：色浆中的尿素在蒸化时吸湿（保持水分、帮助染料溶解），但用量过多会造成环境污染（氨氮）。
• 含湿率控制：蒸化前织物（及色浆膜）需要一定的含湿量 → 蒸化前常设给湿装置。

常见问题

• 得色浅、固色率低：蒸汽温度不够、时间不足、蒸汽过热、色浆含湿不够 → 逐项核对。
• 色花（不匀）：蒸汽分布不均、箱内有冷区、织物给湿不匀 → 改善蒸汽循环、排除冷空气。
• 水渍/水印：箱顶冷凝水滴落 → 加强保温、充分预热、设导流板。
• 花型渗化（轮廓模糊）：湿度过大、时间过长、色浆太稀 → 控湿度、调色浆。
• 布面擦伤/印花面被蹭：织物在箱内与导辊接触 → 改用长环蒸化或降低接触张力。
• 牢度差：固色不充分或水洗不净（未固着染料残留）→ 保证蒸化 + 加强水洗。

相关词条

• 长环蒸化机（eq-loop-ager）
• 快速蒸化机（高温蒸化机）（eq-flash-ager）
• 平幅皂洗机（印花后水洗机）（eq-open-soaper）
• 活性染料（reactive-dyes）
• 圆网印花（rotary-screen-printing）