平幅皂洗机（印花后水洗机）

印花后水洗的任务

蒸化固色后，布面上除了已与纤维结合的染料，还有：

—— **糊料**（印花色浆的增稠剂，占色浆绝大部分，必须完全洗除，否则手感发硬）

—— **未固着的染料**（活性染料固色率一般只有 60%～80%，剩余 20%～40% 必须洗掉）

—— **碱剂、尿素、助剂**（残留会影响手感和牢度）

这些物质如果没有洗掉：白地被沾污（白地不白）、色牢度（尤其是湿摩擦牢度）极差、手感发硬。

所以水洗不是"随便冲冲"，而是决定印花品质的关键工序。

水洗的四个阶段与设备配置

• ① 冷冲（冷水充分冲洗）：
• —— 先用大量冷水把布面上可被水溶走的碱、尿素、部分糊料冲掉。
• —— 冷水是关键：如果一开始就用热水，未固着的活性染料会在高温下继续与纤维反应（"二次固着"）→ 造成白地沾污，难以洗掉。
• ② 热水洗（60～80 ℃）：使糊料充分膨化溶解。
• ③ 皂洗（90～98 ℃ + 皂洗剂）：
• —— 皂洗剂的作用：分散（把洗下来的染料分散在水中）、螯合（软化水、防止染料与水中的钙镁结合）、防再沾污（把染料"锁"在水中，不让它回到布上）。
• ④ 温水/冷水逆流漂洗（逐格降温，最后用干净的冷水）：保证白地洁净。
• 每格之间设**轧车**（挤掉脏水）+ **逆流水洗**（清水从最后一格进入，逐格向前）→ 节水并保证最后接触的水最干净。

防沾污的设计要点

• 逆流水洗：最基本、最有效的节水与防沾污措施。
• 小浴比、快交换：每格水量少但交换快（加大溢流），使格内染料浓度始终保持在低水平。
• —— "浓度梯度"是洗涤的驱动力：布上的染料浓度高、水里低 → 染料才会从布扩散到水。如果水里染料浓度高，就洗不动了。
• 喷淋/强力冲洗：用高压喷淋穿透织物，机械地"顶"出脏水。
• 振荡/超声波/鼓泡：增强液体与织物的相对运动，提高交换效率。
• 轧车（mangle）：每格后设轧车，把含高浓度脏水的布挤干 → 减少带入下一格的脏水量。
• 皂洗剂的选择：重点是"分散力"和"防沾污力"（不是单纯看泡沫多少）。

常见问题

• 白地沾污（最常见问题）：冷洗不充分（一开始就用热水）、皂洗剂分散力不足、水量不足、逆流设计不合理 → 加强冷洗、换高效皂洗剂、加大水量。
• 手感发硬：糊料未洗净 → 提高水洗温度、延长水洗、加强机械作用。
• 湿摩擦牢度差：未固着染料残留 → 加强皂洗（必要时增加一次还原清洗或皂洗）。
• 色光变化/深浅：水洗过度或温度过高导致已固着染料脱落（活性染料的水解染料在碱性高温下会掉落）→ 控制水洗条件。
• 水耗能耗高：→ 逆流水洗、热交换回收、加大轧车效率（减少带液）。
• 折皱与擦伤：导布辊不平行、张力过大 → 调整设备。

相关词条

• 蒸化机（eq-ager）
• 平幅水洗机（eq-open-width-washer）
• 皂洗剂（soaping-agent）
• 色牢度（color-fastness）
• 增稠剂（aux-thickener）