经轴染色机

工作过程

• 打卷（Batching）：把织物平整、均匀地卷在多孔的经轴（beam）上（卷绕张力必须均匀、布边整齐）。
• —— 这一步是经轴染色成败的关键（卷不好后面全白费）。
• 装轴入缸：把经轴吊装进染缸，密封。
• 染液循环：主泵把染液从经轴内部（空心轴）压出，径向穿透布层，再从轴外回流 → 反复循环。
• —— 现代设备可"正反向交替循环"（先内→外，再外→内）→ 提高匀染性（减少内外层差异）。
• 控温与加料：按工艺曲线升温、保温、加料。
• 水洗与出缸：染后水洗（同样穿透循环）→ 出缸 → 开卷（退卷）。

关键：卷卷（Batching）质量

• 必须"均匀"：整个布幅的卷绕张力一致、密度一致、无"松边/紧边"、布边整齐（齐边误差 < 几毫米）。
• —— 若卷得不匀（有的地方松、有的地方紧）→ 染液会"走捷径"（从松的地方流过多）→ 造成染色不匀（深浅条花）。
• 张力控制：卷绕张力过大 → 布被拉伸（弹性与手感损失）、且染液难以穿透；过小 → 布卷松散（易"塌卷"、布层滑动）。
• —— 一般用"恒张力 + 恒线速度"卷绕（用张力传感器与变频控制）。
• 布边对齐：布边不齐（"塔形""喇叭形"）会造成边缘染液短路 → 边中色差 → 需配整纬与对中。
• 卷径：不能超过染缸允许的最大卷径；也不能太小（浴比升高、浪费）。
• 垫布：一般在外层包几层"垫布"（引布），保护布卷外层并防止边缘损伤。

常见问题

• 内外层色差（最典型）：染液穿透时染料被外层"过滤"掉一部分 → 内层得色浅。
• —— 对策：正反交替循环、加大流量、使用匀染性好的染料、控制上染速率（线性加料）。
• 轴痕（Beam mark）：布卷在轴上受压 → 内层产生压痕（尤其厚重与热敏织物）→ 降低卷绕张力、控制温度、缩短时间。
• 染色不匀（条花、深浅）：卷绕不匀、染液流量不足、循环方向单一 → 改进卷绕、加大流量、交替循环。
• 布面折痕：卷绕时产生褶皱（布没有展平）→ 卷绕前加装展幅装置（弯辊/螺纹辊）。
• 堵布与打绞：布在缸内松散（卷绕太松）→ 提高卷绕质量。
• 渗透不良（白芯）：染液穿透不足（布卷太密、流量不够）→ 降低卷绕密度、加大泵流量。
• —— 厚重与高密织物用经轴染色风险较大（渗透难）。

相关词条

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