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食盐与元明粉（促染剂）
Sodium Chloride and Sodium Sulphate (Exhaustion Agents)
食盐与元明粉（促染剂）
| 食盐 | NaCl，便宜，但含氯离子（腐蚀设备） |
| 元明粉 | Na₂SO₄，对设备更友好，印染首选 |
| 深色用量 | 60～100 g/L（常规活性染料） |
| 作用 | 压缩双电层、降低 zeta 电位、减小排斥 |
| 环保问题 | 废水 TDS 高，是回用与处理的主要障碍 |
通过压缩染料离子的双电层、降低染料与纤维间的电荷排斥来促进染料上染，是活性、直接染料染色必备的电解质，但造成废水含盐量高。
促染机理
活性染料与直接染料在水中电离成带负电的染料阴离子，纤维素纤维在水中也带负电（zeta 电位为负），两者相互排斥，阻碍染料靠近纤维。
加入电解质（NaCl 或 Na₂SO₄）后：一方面大量阳离子（Na⁺）中和纤维表面的负电荷，另一方面压缩染料离子的双电层，使排斥力大幅下降，染料得以靠近并上染纤维。
这就是"促染"（盐效应）。
食盐 vs 元明粉
- 食盐（NaCl）：价格最低，但 Cl⁻ 对不锈钢设备有腐蚀（点蚀），且氯离子进入废水。在设备耐蚀性差或环保要求高时不宜使用。
- 元明粉（无水硫酸钠 Na₂SO₄）：价格略高，但对设备无腐蚀，是印染厂的首选（尤其连续生产与高档设备）。
- 含钙镁的元明粉（副产元明粉）质量不稳定，需检测。
- 换算：一般按等效钠离子量换算，元明粉用量 ≈ 食盐用量 × 1.2～1.4（按分子量折算）。
使用方法
- 必须溶解后加入（干粉直接入缸会造成局部盐析、色点）。
- 分次加入（先 1/3，染一段时间后加完），避免瞬间高盐导致染料聚集与色花。
- 先化染料后加盐（顺序不能反，否则染料难溶）。
- 用量按颜色深度：浅色 10～20 g/L、中色 30～50 g/L、深色 60～100 g/L（低盐染料可减半）。
- 溶解度：元明粉在低温下溶解度较低（<32.4 ℃ 会析出十水合物），化料水温要够（>35 ℃）。
环保与减盐
- 问题：大量盐进入废水，使废水 TDS 达数千 mg/L，是生化处理的抑制因素与中水回用的最大障碍（膜系统会结垢、脱盐成本高）。
- 减盐途径：使用低盐/低碱活性染料（直接性高，盐用量减少 30%～60%）、降低浴比（气流染色 1:4 vs 溢流 1:10，总盐量大幅下降）、盐回收利用（膜法，投资大）、选用对盐不敏感的染料体系。
- 行业趋势：低浴比 + 低盐染料是主流方向。
相关词条
- 元明粉（sodium-sulfate）
- 活性染料（reactive-dyes）
- 直接染料（direct-dyes）
- 低盐活性染料（reactive-low-salt）
- 中水回用（water-reuse）