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低盐活性染料
Low-Salt Reactive Dyes
低盐活性染料
| 盐用量 | 常规的 40%～70%（如深色 30～40 g/L） |
| 实现方式 | 提高直接性、多活性基、分子设计 |
| 主要系列 | Cibacron LS、Procion H-EXL、Sumifix Supra、Remazol RGB、国产 L 型 |
| 效益 | 降低盐耗与污水 TDS、缩短工艺 |
通过提高染料直接性或引入多活性基，把元明粉用量降低 30%～60%，可显著减少染色废水的盐度与处理成本。
背景
常规活性染料染色需要大量元明粉或食盐促染（深色可达 60～100 g/L），导致印染废水含盐量极高（TDS 数千 mg/L），是废水处理与中水回用的最大障碍。
低盐染料通过分子设计提高染料对纤维的直接性（亲和力），使染料在较低盐浓度下就能充分上染。
技术路线
- 提高分子量与共平面性：增强与纤维素的范德华力与氢键。
- 引入多个活性基：一个分子含 2～3 个活性基，提高固色机会，允许降低盐用量。
- 引入桥基（连接两个染料分子）：形成"桥型"结构，直接性大幅提高。
- 优化磺酸基数量与位置：减少水溶性基团、提高亲和力。
注意事项
- 直接性过高会导致匀染性变差、移染性下降，必须配合良好的升温与加盐程序。
- 低盐不等于无盐，仍需一定电解质保证匀染。
- 溶解性可能下降，化料要更充分（温水化开、充分搅拌）。
- 成本高于常规染料，但综合盐耗与污水处理成本后往往更经济。
- 注意与常规染料的配伍性差异，不要混拼。
相关词条
- 元明粉（sodium-sulfate）
- 上染率与固色率（dye-uptake）
- 中水回用（water-reuse）
- 浴比（liquor-ratio）