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染料泳移(中间干燥泳移)测试
Dye migration test (intermediate drying)
染料泳移(中间干燥泳移)测试
| 检测项目 | 泳移率 / 泳移指数(%) |
| 原理 | 湿织物干燥时水分向蒸发面移动,带动染料向表面与边缘富集 |
| 常用方法 | 对比法:试样的两面或上下层染料分布差异;或与标准样品对比评级 |
| 关键变量 | 烘干速率、带液率、染料亲和力、防泳移剂 |
| 高风险产品 | 涂料轧染、分散染料轧染、活性染料轧烘工艺 |
| 改善手段 | 防泳移剂(海藻酸钠、聚丙烯酸类)、降低带液率、分段烘干 |
泳移测试评价织物在浸轧后干燥过程中,染料随水分向表面迁移造成分布不均的倾向,是连续轧染选用防泳移剂与制定烘干工艺的依据。
泳移的机理
浸轧后的织物含有大量水分,干燥时水分从内部向表面迁移并在表面蒸发。溶解或悬浮在水中的染料会被水流一同带到表面与边缘,形成"表面富集、内部贫化"的分布——这就是泳移。
宏观表现为:布面颜色深浅不匀、正反面深浅差异(双面性)、以及边中色差(水分在布边蒸发更快,染料向边缘富集)。快速高温烘干尤其容易诱发泳移。
试验要点
将浸轧后的试样叠放(多层)或在规定条件下部分干燥,然后比较不同位置(表层/里层、边缘/中间)的 K/S 值或色差,计算泳移率。
烘干速率是关键变量:先低温慢烘(让水分均匀分布)再高温快烘,比一开始就用高温急烘更能抑制泳移。
带液率越高,泳移越严重——这也解释了为什么低带液工艺(如泡沫整理)外观更均匀。
- 试样浸轧染液后,在规定条件下进行中间干燥
- 分别测定表层与内层(或不同位置)的 K/S 值
- 计算泳移率 = (表层深度 − 内层深度) / 平均深度 × 100%
- 对比不同防泳移剂与烘干条件的效果
常见问题与判定
泳移造成的"双面性"(正反色差)在涂料轧染中最明显,因为颜料颗粒完全靠水流带动。加入防泳移剂(提高水相粘度、限制染料流动)是最有效的对策。
红外预烘或直接高温急烘容易加重泳移,采用"先热风预烘、再高温焙烘"的两段式干燥可显著改善。
相关词条
- 正反色差(term-two-sidedness)
- 边中色差(term-side-center-difference)
- 轧液率(带液率)测定(test-pickup)
- 海藻酸钠(aux-sodium-alginate)