水耗与单耗

水都用在哪了

• **典型染厂用水构成（吨布）**：
• ① **前处理**（退浆、煮练、漂白）：**30%～40%**
• —— 最大头（因为要反复水洗）
• ② **染色**：**20%～30%**
• —— 染浴用水 + 水洗
• ③ **后处理（皂洗、水洗）**：**25%～35%**
• —— 染色后的水洗**很费水**（要洗很多遍）
• ④ **印花**（如果有）：**额外的水**（制版、洗网、蒸化后水洗）
• ⑤ **其他**：锅炉、冷却、地面冲洗、生活用水
• **行业数据**：
• —— **落后水平**：> 200 t/t
• —— **一般水平**：100～150 t/t
• —— **较好水平**：60～100 t/t
• —— **先进水平**：40～60 t/t
• —— **国际标杆**：< 40 t/t
• —— 差距巨大 → 节水空间巨大
• **为什么要节水**：
• ① **成本**：水费 + 取水费 + **废水处理费**（处理费往往比水费高）
• ② **环保合规**：
• —— 很多地区有**取水配额**和**排放总量控制**
• —— 超了要**停产**或**买指标**
• ③ **客户要求**：
• —— 品牌客户（H&M、Nike 等）**审核供应商的环保指标**
• —— 水耗是**必查项**
• ④ **社会责任**
• **"单耗"的概念**：
• —— 单位产品（吨布、百米布、每缸）的**各项消耗**：
• —— **水单耗**（m³/t）
• —— **电单耗**（kWh/t）
• —— **蒸汽单耗**（t/t）
• —— **染料单耗**（kg/t）
• —— **助剂单耗**（kg/t）
• —— 单耗是**成本核算**和**绩效对比**的基础

节水的途径

• **① 低浴比（最有效）**：
• —— 浴比从 1:15 降到 1:5 → **染浴用水减少 2/3**
• —— 设备：气流染色机（1:3～1:5）、低浴比溢流机
• **② 逆流水洗（counter-current washing）**：
• —— 传统的：每道水洗都用**新水**，洗完排掉
• —— 逆流：**水从最后一道进**，依次向前，从第一道排出
• —— 效果：**节水 40%～60%**
• —— 原理：**最干净的布用最干净的水**，最脏的布用较脏的水
• —— 这是**最经典的节水技术**，投资小、效益大
• **③ 优化水洗工艺**：
• —— **减少水洗次数**（在保证质量的前提下）
• —— **提高水洗效率**：
• —— 用**高效水洗设备**（如真空吸水 + 喷淋）
• —— **轧水 + 喷淋**比"大水量浸泡"省水
• —— **控制水洗温度**（热水洗效率高，但能耗高，要权衡）
• **④ 工艺整合**：
• —— **退煮漂一步法**（短流程前处理）：三次变一次
• —— **练染一浴**
• —— **除氧酶**代替多次水洗除氧
• —— **冷轧堆**（几乎不用水在染缸里）
• **⑤ 中水回用（water reuse）**：
• —— 把**较干净**的废水（如最后一道水洗水、冷却水）处理后**回用**
• —— 用于：前几道水洗、地面冲洗、绿化
• —— 深度处理（膜技术）后可以**回用到染色**
• —— 投资较大，但**节水效果显著**
• **⑥ 设备与管网**：
• —— **防漏**（管道、阀门、接头）
• —— **计量**（装水表，分车间、分机台计量）
• —— **自动控制**（按需供水，不"长流水"）
• **⑦ 管理与意识**：
• —— **定额管理**（每班、每台机的用水定额）
• —— **考核**（与绩效挂钩）
• —— **培训**

其他单耗的控制

• **蒸汽单耗（能耗大头）**：
• —— 主要用于：**加热水、加热染液、烘干、定型**
• —— 一般：**2.5～6 t 蒸汽 / t 布**
• —— 节能：
• —— **低浴比**（少加热水）
• —— **热回收**（排热水预热冷水）
• —— **保温**（染机、管道、阀门保温）
• —— **冷凝水回收**（回收蒸汽冷凝水，热量和水都回收）
• —— **优化工艺**（降低温度、缩短时间）
• —— **定型机余热回收**
• **电单耗**：
• —— 主要用于：**泵、风机、电机、照明、空压**
• —— 一般：**300～800 kWh / t 布**
• —— 节能：
• —— **变频**（泵、风机按需调速）
• —— **高效电机**
• —— **优化运行**（避免空转）
• **染料单耗**：
• —— 取决于**颜色深浅**
• —— 深色：**50～100 kg/t 布**
• —— 浅色：**5～15 kg/t 布**
• —— 降低：
• —— **提高固色率/上染率**（选好染料、优化工艺）
• —— **减少回修**
• —— **精确计量**（避免过量）
• **助剂单耗**：
• —— 一般：**30～80 kg/t 布**
• —— 降低：优化配方、精确计量

单耗管理与考核

• **建立计量体系**：
• —— **分车间、分机台**装水表、电表、蒸汽表
• —— **数据自动采集**（SCADA/MES）
• —— 没有计量，就没有管理
• **建立定额**：
• —— 按**布种、工艺、颜色**分别制定单耗定额
• —— 例：
• —— 棉针织活性染色：**水 80 t/t、蒸汽 3.5 t/t、电 500 kWh/t**
• —— 涤纶分散染色：**水 60 t/t、蒸汽 3.0 t/t、电 450 kWh/t**
• **考核与激励**：
• —— 把单耗纳入**班组/个人绩效考核**
• —— 节约有奖、超标有罚
• —— 这是**最有效**的推动方式
• **对标（benchmarking）**：
• —— 与**行业先进水平**对比
• —— 与**自己的历史最好水平**对比
• —— 找出差距，持续改进
• **常见的问题**：
• ① **计量不全**：只有总表，无法分析到机台
• ② **定额不合理**：定额太松（没意义）或太紧（不切实际）
• ③ **数据不用**：
• —— 采集了数据但**不分析、不行动**
• —— 这是最常见的浪费
• ④ **重节水、轻节能**：
• —— 其实**蒸汽（能源）成本往往比水更高**
• —— 要**统筹考虑**
• ⑤ **为了降耗牺牲质量**：
• —— 例：减少水洗次数 → 牢度下降
• —— 要**在质量达标的前提下**降耗

相关词条

• 浴比（liquor-ratio）
• 低浴比染色（proc-low-liquor-ratio）
• 逆流水洗与节水（proc-counter-washing）
• 中水回用（water-reuse）
• 印染废水（eco-wastewater）