活性染料印花

一相法工艺

印花色浆组成：活性染料 + 尿素 + 防染盐 S（间硝基苯磺酸钠）+ 小苏打 + 海藻酸钠糊 + 水。

印花 → 烘干（≤110 ℃，防止小苏打提前分解）→ 饱和蒸汽 102 ℃ × 5～10 min 固色 → 冷水洗 → 热水洗 → 皂洗（95 ℃）→ 水洗。

汽蒸时尿素吸湿使染料溶解并扩散进入纤维，小苏打分解出纯碱提供碱性，促使染料与纤维反应。

两相法工艺

• 印花色浆：只含染料、尿素、糊料，不加碱（因此色浆可长期存放，稳定性好）。
• 印花烘干后，浸轧碱液（烧碱 + 盐 + 硅酸钠）→ 汽蒸（102 ℃ × 20～40 s）或薄膜快速固色。
• 优点：色浆稳定、得色量高、固色快；缺点：需增加轧碱设备、污水含碱高。
• 适合反应性高的 X 型、F 型染料与快速固色工艺。

糊料选择

• 海藻酸钠：最经典的活性印花糊料，不与活性染料反应（无羟基），易洗除，手感好；缺点是成本高、易腐败。
• 合成增稠剂（聚丙烯酸类）：成本低、增稠快，但电解质耐受性差、手感偏硬，需选耐电解质型。
• 乳化糊/半乳化糊：手感柔软、轮廓好，但含火油，环保受限。
• 复合糊：海藻酸钠与合成糊复配，兼顾成本与质量。

常见问题与对策

• 白地沾色（印花后水洗时浮色沾到白地）→ 加强水洗、用防沾污剂、控制汽蒸湿度。
• 轮廓不清（渗化）→ 提高糊料浓度、控制印花糊黏度、防止烘干前堆置过久。
• 得色量低 → 提高尿素用量、检查汽蒸湿度与时间、染料溶解度是否充分。
• 手感发硬 → 糊料未洗净（加强水洗）、糊料选择不当。
• 色浆存放后变稠或水解 → 改用两相法或降低色浆存放时间（一相法色浆一般 ≤24 h）。

相关词条

• 平网印花（flat-screen-printing）
• 圆网印花（rotary-screen-printing）
• 活性染料（reactive-dyes）
• 尿素（见助剂）