活性染料水解控制

水解机理

活性染料的活性基既能与纤维羟基反应，也能与水中的 OH⁻ 反应，二者是竞争反应。

水解后的染料（水解染料）失去反应能力，但仍具有与活性染料相同的直接性和颜色，会吸附在纤维上形成浮色，必须靠水洗皂洗去除。

水解速率随 pH 升高、温度升高而加快，通常温度每升高 10 ℃，水解速率约提高 2～3 倍。

控制措施

• 控制 pH：不要盲目加大碱量，用 pH 计控制在染料推荐范围（一般 10.5～11.5）。
• 分次加碱：先低碱上染，再加碱固色，避免初期高 pH 导致大量水解。
• 控制固色温度：在满足固色的前提下尽量用较低温度（用中温型或低温型染料）。
• 缩短固色时间：达到固色率平台后及时排液，不要过度延长。
• 提高染料浓度（浴比小）：染料浓度高时纤维反应机会相对增加，但过高会聚集。
• 选用高固色率染料：双活性基、多活性基染料固色率可达 85% 以上。

水解染料的影响

• 污水色度高：水解染料随废水排出，是印染废水色度的主要来源。
• 浮色多导致湿摩擦牢度差：水解染料吸附在纤维表面，摩擦时转移。
• 与固色剂反应：水解染料含磺酸基，易与阳离子固色剂结合，降低固色效率。
• 增加 COD：水解染料是有机污染物，提高废水 COD。

降低水解的工艺思路

• 低浴比染色（气流染色机 1:4～1:6）：减少染料水解比例，提高固色率。
• 冷轧堆（常温长时间）：低温下水解速率远低于固色速率，固色率高。
• 湿短蒸（湿布汽蒸）：减少染料在碱性条件下的停留时间。
• 代碱剂（复合碱）：缓冲性强，pH 平稳，固色更均匀。

相关词条

• 染料水解（hydrolysis）
• 上染率与固色率（dye-uptake）
• 浴比（liquor-ratio）
• COD 与 BOD（cod）