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耐汽蒸色牢度
Colour fastness to steaming
耐汽蒸色牢度
| 检测项目 | 耐汽蒸色牢度 |
| 常用标准 | ISO 105-E09、GB/T 6152 相关 |
| 蒸汽条件 | 常压饱和蒸汽或压力蒸汽 |
| 处理时间 | 按标准(通常 10~30 min) |
| 评定方式 | 变色灰卡 + 贴衬沾色灰卡 |
| 典型对象 | 羊毛、丝绸、印花织物、活性染料印花 |
耐汽蒸色牢度评价织物在饱和蒸汽作用下的颜色稳定性,主要用于验证蒸化、汽蒸定型与蒸汽熨烫工序中的掉色与沾色风险。
定义与原理
汽蒸是高温高湿环境,纤维在此条件下充分溶胀,染料分子的活动能力大幅提高,未固着或结合不牢的染料会随冷凝水向纤维表面迁移并沾污相邻织物。这与蒸化工序中的"搭色""渗化"是同一机理。
对活性染料印花而言,汽蒸是固色工序,必须做;但汽蒸时间过长或湿度过高会造成花纹渗化、白地沾污,因此耐汽蒸色牢度既是质量指标也是工艺窗口的验证手段。
试验要点
蒸汽必须饱和且稳定,冷凝水滴落到试样上会造成局部水渍,影响评级。
试样悬挂方式应避免试样之间、试样与筒壁接触。
蒸化后需充分水洗与干燥,未水洗直接评级会高估沾色程度。
- 试样与贴衬贴合,卷于玻璃棒或悬挂入蒸锅
- 通入饱和蒸汽,处理规定时间
- 取出水洗、晾干、调湿
- 评定变色与贴衬沾色
常见问题与判定
羊毛、丝绸在汽蒸中若出现明显变色,可能是染料在湿热下的水解或金属离子(铜、铁)络合变色,应检查水质与设备材质。
活性印花汽蒸后白地沾污,多为汽蒸湿度过高或尿素吸湿过强导致花纹渗化,降低汽蒸湿度、减少尿素用量、改用低吸湿性助剂可改善。
相关词条
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