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耐水色牢度

Colour fastness to water
耐水色牢度
检测项目耐水色牢度
常用标准GB/T 5713、ISO 105-E01、AATCC 107
试验条件(37±2)℃ 蒸馏水,4 h
贴衬织物多纤维贴衬 DW 或单纤维棉/毛/丝/涤/锦/腈
评定方式变色灰卡 + 沾色灰卡,1~5 级(可评半级)
常见判定内衣、床上用品一般要求 ≥4 级,沾色 ≥3~4 级
耐水色牢度评价纺织品在清水浸泡、挤压并干燥后,颜色是否变化以及是否沾污贴衬织物的能力,是最基础、使用频率最高的色牢度项目之一。

定义与原理

耐水色牢度模拟纺织品被清水润湿(雨淋、水洗前的浸泡、汗液稀释后的状态)并与其他织物紧密接触时的颜色稳定性。试验时将试样与一块或多块贴衬织物贴合,卷在玻璃棒上或置于耐汗渍/耐水色牢度试验架中,浸入三级水,在规定温度与压力下处理一定时间,取出后夹在两块丙烯酸树脂板之间放入烘箱干燥,最后用灰卡评定原样变色程度与贴衬沾色程度。

与其他"水相关"牢度项目的区别关键在于介质:耐水用的是纯水,耐汗渍用的是含组氨酸的人工汗液,耐海水用的是含氯化钠(有时加氯化镁、氯化钙)的盐水,耐氯化水用的是含有效氯的泳池水。介质不同,对染料的水解、迁移和氧化机理完全不同,因此不能用耐水结果替代其他几项。

试验要点

试样尺寸通常为 40 mm × 100 mm,贴衬织物与试样尺寸相同;若用多纤维贴衬 DW,则一次试验可同时得到醋酯、棉、锦纶、涤纶、腈纶、羊毛六种纤维的沾色数据,效率远高于单纤维贴衬。

带液率控制在 100%±5%(挤出多余水分),夹具压力使试样与贴衬充分贴合;烘箱温度(37±2)℃、时间 4 h。

干燥后试样若有明显水渍圈,应在评级前充分调湿,否则表面不平整会影响视觉评级的一致性。

  • 贴衬沾色评定:取沾色最严重的一块纤维记录级数,作为最终结果
  • 原样变色评定:与未经处理的原样并置对比,用变色灰卡评级
  • 半级评定:当结果介于两级之间时,可评 X~Y 级(如 3~4 级)
  • 评级须在标准光源箱 D65 光源、45°/0° 观察条件下进行

常见问题与判定

活性染料染棉的深色(尤其深红、藏青、黑色)耐水牢度最常见的问题是未固着染料的水解与迁移,表现为贴衬棉严重沾色。根因多为皂洗不充分、固色剂选择不当或固色工艺不到位。

分散染料染涤纶若热定形温度过高或还原清洗不彻底,表面浮色会在水浸条件下迁移,导致多纤维贴衬中的涤纶与醋酯沾色。

荧光增白织物需注意:试验后若白度下降,可能是增白剂迁移或耐水牢度本身不足,应同时记录白度变化。

相关词条

  • 色牢度(color-fastness)
  • 耐洗色牢度(washing-fastness)
  • 耐汗渍色牢度(perspiration-fastness)
  • 灰色样卡(gray-scale)

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