白度控制与返黄

白度的评价

白度不是单纯的"反射率"，人眼对略带蓝的白更感觉白，因此白度公式要考虑色偏。

CIE 白度（ISO 105-J02）是最通用的指标，同时给出"淡色调指数"判断偏色方向。

蓝光白度（R457）：用 457 nm 蓝光测反射率，简单易行，是国内常用的方法。

荧光增白织物的白度会随光源中紫外含量变化，因此白度仪必须标定光源（D65 光源含紫外）。

一般漂白布要求 CIE 白度 70～85；加荧光增白剂后可超过 100（超过 100 说明是"增白"而非单纯"白"）。

荧光增白剂的使用

• 原理：吸收不可见的紫外光（340～380 nm），发出蓝紫色可见光（420～460 nm），与织物的微黄色互补，视觉上增白。
• 品种：棉用多为双三嗪氨基二苯乙烯类（如 VBL、BA）；涤纶用苯并噁唑类（如 DT、ER）；腈纶用阳离子型。
• 工艺：可与双氧水漂白同浴（选耐氧漂型），也可单独浸轧或浸渍（40～60 ℃ × 20～30 min，弱碱性）。
• 用量：过量会产生"黄绿"感（增白剂本身有颜色），一般 0.1%～0.5% (o.w.f.)。
• 注意：荧光增白剂有"饱和点"，超过后白度不再提高甚至下降。

返黄的原因与防治

• 酚黄变（最常见）：织物接触 BHT（2,6-二叔丁基对甲酚，常见于塑料包装袋、纸箱）后，在 NOx 作用下生成黄色物质 → 使用无 BHT 包装材料、加强通风。
• 光黄变：荧光增白剂与某些染料在光照下褪色或变色 → 选耐光品种。
• 热黄变：树脂整理（尤其是柠檬酸、多元羧酸）焙烘温度过高 → 控制焙烘条件。
• 氧化黄变：残留的氧化剂（氯、双氧水）或空气中的氧化物作用 → 充分水洗、脱氯、使用还原剂处理。
• 碱性黄变：布面残留碱导致某些染料或增白剂变色 → 酸洗中和，控制布面 pH 5.5～7.5。
• 氨基硅油黄变：氨基氧化 → 选低黄变硅油。
• 储存泛黄：高温高湿、包装不透气 → 低温干燥避光储存，避免长期堆放。

生产控制要点

• 漂白后充分水洗，去除残留化学品。
• 严格控制布面 pH（5.5～7.5）与残留双氧水（可用过氧化氢酶除氧）。
• 选用低黄变助剂（柔软剂、树脂、增白剂）。
• 避免使用含 BHT 的包装材料（改用无酚纸或 PE 膜）。
• 成品检测：白度、pH、酚黄变色牢度（ISO 105-X18，一般要求 ≥ 4 级）。
• 留样对比：保留初始白度样，定期复测评估返黄程度。

相关词条

• 荧光增白剂（optical-brightener）
• 漂白（bleaching）
• 甲醛捕捉剂（aux-formaldehyde-catcher）
• 柠檬酸免烫整理（aux-citric-acid）