剪毛

剪毛机的工作原理

剪毛机的核心是"剪毛刀"：一根高速旋转的螺旋形刀片（螺旋刀），配合一把固定的平直底刀。

两者之间的间隙（"隔距"）可以精确调节，织物从底刀上方通过时，绒毛被底刀"托"起并进入刀口，高出隔距的部分被剪断。

这与理发推子的原理完全相同——隔距就是"推子上的梳齿长度"。

剪下的绒毛被强力的吸风装置（"吸绒"）即时吸走，防止缠绕与污染。

剪毛的作用

• 绒面平整：起毛后的绒毛长短不一，剪毛把长的剪掉，绒面整齐划一（这是精纺毛织物呢面光洁的关键）。
• 纹路清晰：剪短绒毛使织纹（斜纹、人字纹等）清晰可见（精纺毛织物的"呢面清晰"就靠剪毛）。
• 防止起球：把表面的绒毛剪短，减少绒毛纠缠成球的机会（抗起球的重要手段）。
• 控制绒毛高度：地毯与人造毛皮需要精确的绒毛高度，靠剪毛实现。
• 与其他工序配合：起毛 → 剪毛 → 刷毛，是起绒织物的标准流程。

工艺要点

• 隔距（剪毛高度）：按产品要求设定。剪毛过深会剪伤地布（"剪破"），过浅则绒面不平整。
• 剪毛遍数：一般 2～4 遍（第一遍"粗剪"留长，后续逐步剪短）。每遍之间要翻布或改变方向（保证绒毛被均匀剪到）。
• 织物张力：张力要均匀稳定（张力波动会造成剪毛不匀）。
• 布面状态：织物必须平整无折（折痕处会被剪破），接缝要平（接头处要减速或抬刀）。
• 刀片维护：螺旋刀与底刀必须保持锋利（钝刀会"扯"而不是"剪"，造成绒面发毛与跳花）。
• 吸绒：吸风要足够强（剪下的绒毛必须即时吸走）。

常见质量问题

• 剪毛不匀（"云斑"、"跳花"）：刀片钝、隔距波动、织物不平、张力不稳 → 磨刀、稳定参数、整理布面。
• 剪破（布面破洞）：隔距过深、织物有折痕或接缝、底刀不水平 → 调整隔距、平整布面、检修设备。
• 绒面发毛（"剪不断"）：刀片钝 → 磨刀或更换。
• 绒毛方向不一致：需配合刷毛（刷顺绒毛方向）。
• 剪毛条纹（螺旋刀留下的纹路）：刀片跳动或车速与刀速不匹配 → 检修设备、调整速度比。
• 绒毛高度不达标：隔距设置错误 → 重新校准。

相关词条

• 起毛（proc-raising）
• 刷毛（proc-brushing）
• 磨绒（proc-sueding）
• 抗起球整理（proc-anti-pilling）