起毛

起毛原理

起毛机的核心是包覆着弯头钢丝针布（"钢针"）的起毛辊。

起毛辊表面有两种辊交替布置：顺针辊（针尖朝向织物运行方向）与逆针辊（针尖背向）。

织物通过时，针尖插入纱线，把纤维末端勾出形成绒毛。

顺针辊与逆针辊的转速差决定起毛强度：逆针辊转速快于织物 → "起毛"（勾出绒毛，绒毛较长）；顺针辊作用 → "梳毛"（把绒毛梳理整齐）。

通过调节两种辊的转速比，可以控制起毛的程度与绒毛的形态。

关键工艺参数

• 针布型号：钢丝的粗细、弯角、密度。粗硬纤维用粗针，细软纤维用细针；针太粗会勾断纤维（落毛多、强力下降），太细则勾不出绒毛。
• 起毛强度（逆针辊与布速的比值）：决定每次起毛的"深度"。
• 起毛次数（道数）：一般 4～8 次，每次起毛量要少（"多次轻起"比"一次重起"质量好、强力损失小）。
• 织物张力：张力小则起毛容易（纤维松弛），张力大则起毛难且易断针。
• 织物含湿：适当给湿（喷雾或蒸汽）可使纤维柔软、易起毛且减少静电与断毛。

起毛前织物要求

• 纱线捻度要低（捻度高纤维抱合紧，勾不出绒毛）。
• 织物结构：纬纱（或起毛面的纱线）要松、浮长要长（如斜纹、缎纹更适合起毛）。
• 前处理要柔软：织物上的浆料、蜡质必须去除，且一般要上柔软剂（或起毛剂）使纤维润滑、易被勾出且不易断。
• 起毛剂：常用脂肪酸酯、蜡乳液、有机硅等，作用是润滑纤维、减少断毛、提高起毛效率与绒毛质量。
• 含涤织物：涤纶纤维强度高、不易起毛，需要更锋利的针布与多次起毛。

常见质量问题

• 起毛不匀（"云斑"、"条花"）：针布磨损不匀、织物张力波动、起毛辊不平行 → 检修设备、稳定张力。
• 落毛过多、强力下降：针布过粗或起毛过猛、纤维强力低 → 用细针、多次轻起、控制强度。
• 绒毛过长或结球：起毛过度 → 减少道数、用顺针辊梳理。
• 断针与布面划伤：针布质量差或织物含硬物 → 检查针布、清洁织物。
• 静电：合成纤维起毛时静电严重（绒毛乱飞、吸附）→ 加抗静电剂、提高湿度。
• 起毛后绒毛不整：需配合剪毛（shearing）与刷毛（brushing）使绒面平整。

相关词条

• 磨毛（sanding）
• 剪毛（proc-shearing）
• 刷毛（proc-brushing）
• 柔软剂（softener）