活性染料浸染工艺

为什么先盐后碱

活性染料在水中的溶解度好（含磺酸基），对纤维的直接性却很低——如果直接加碱，染料还没上染就水解失效了。

第一步加盐（促染）：食盐或元明粉的电解质压缩纤维与染料间的双电层，降低静电排斥，使染料大量、均匀地吸附到纤维上（此时只是物理吸附，可移动、可匀染）。

第二步加碱（固色）：碱使纤维羟基电离成 Cell-O⁻，与染料的活性基发生共价反应，把染料永久固定。

这一"先匀后固"的顺序是活性染料浸染的精髓：先让染料均匀就位，再"锁死"。

加料方式决定匀染

• 一次性加入：最快但极易染花，仅适合极浅色。
• 分次加入（最常用）：盐分 2～3 次、碱分 2～3 次加入，每次间隔 10～15 min，可显著改善匀染。
• 线性加料（现代化染缸）：用计量泵按预设曲线连续缓慢加盐/加碱，重现性最好，是"一次准"的基础。
• 关键原则：在上染/固着最快的阶段，加料速度要慢；让染料始终处于"动态平衡"中，而不是瞬间大量上染。

典型工艺（中温型 60 ℃）

• 40 ℃ 入染：加入螯合剂、匀染剂，染料化好后加入，运行 10 min。
• 加盐：分 2～3 次加入食盐（总量 20～80 g/L，深色多加），每次间隔 10 min。
• 升温：以 1～2 ℃/min 升至 60 ℃，保温 10～15 min（让染料充分移染均匀）。
• 加碱：分 2 次加入纯碱（或线性加碱 20～30 min），保温固色 30～45 min。
• 排液水洗：冷水洗 → 热水洗。
• 皂洗：95～98 ℃ × 10～20 min（酸性皂洗剂 1～3 g/L），洗除水解染料。
• 水洗 → 固色（阳离子固色剂 1%～3%）→ 柔软 → 出缸。

影响固色率的因素

• 碱剂种类与用量：纯碱最常用（缓冲性好、pH 稳定）；烧碱固色快但易不匀；代碱剂用量少、易洗。
• 温度：温度越高固色越快，但染料水解也越快。每类染料有最适温度（中温 60 ℃、高温 80 ℃、低温 40 ℃）。
• 浴比：浴比越小，染料与纤维碰撞概率越高，固色率越高（低浴比染色可省盐省染料）。
• 盐的用量：盐越多促染越强，但过多会造成染料聚集（甚至盐析）。低盐/无盐活性染料是发展方向。
• 时间：固色时间要足够（30～60 min），不足则固色率低、牢度差。
• 染料的水解：这是活性染色永远的"敌人"，水解后的染料失去活性成为浮色，既浪费又增加污水负担。

相关词条

• 浸染（exhaust-dyeing）
• 活性染料固色碱剂（aux-fixation-alkali）
• 酸性皂洗剂（aux-soaping-acidic）
• 低浴比染色（proc-low-liquor-ratio）