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珠光与金银粉印花
Pearl / Metallic Printing
珠光与金银粉印花
| 珠光粉 | 云母钛(云母薄片包覆二氧化钛),粒径 10~100 μm |
| 金属粉 | 铜金粉(铜锌合金,金色)、铝银粉(铝粉,银色) |
| 关键 | 颗粒要粗(网目数低,60~100 目)、黏合剂透明、用量足 |
| 注意 | 金属粉易氧化变色(铝银粉发黑、铜金粉发绿),需防氧化处理 |
| 效果 | 珠光:柔和珍珠光泽;金属:强烈闪光 |
在色浆中加入珠光粉(云母钛)或金属粉(铜金粉、铝银粉),使印花部位呈现珍珠般柔和光泽或金属闪光的特种印花,广泛用于时装、演出服与装饰面料。
珠光与金属的呈色原理
- 珠光粉(云母钛):以天然云母薄片为基材,表面包覆一层或多层二氧化钛(TiO₂)。光线在多层界面上发生多次反射与干涉,产生珍珠般柔和、有层次的光泽("珠光")。
- 通过控制 TiO₂ 包覆层的厚度,可以得到不同干涉色(银白、金黄、红、蓝、绿等),这就是"干涉型珠光颜料"。
- 金属粉:铜金粉(铜锌合金粉末)与铝银粉(铝粉),靠金属本身的高反射率产生强烈的金属光泽("闪光")。
- 颗粒越粗,闪光越强但手感越粗、牢度越差;颗粒越细,光泽柔和、手感好、牢度好。
工艺要点
- 网目数要低:珠光粉与金属粉颗粒粗(10~100 μm),必须用低目数网版(60~100 目),否则堵网且颗粒无法通过。
- 黏合剂要透明且成膜性好:珠光效果依赖颗粒的规则排列与光的反射,黏合剂浑浊会削弱效果;用量要足(一般 20%~30%)以保证牢度。
- 颗粒用量:珠光粉一般 5%~20%,金属粉 10%~30%(用量不足闪光不明显)。
- 不能过度研磨与高速搅拌:会破坏云母薄片或金属鳞片,降低光泽("打碎"了就没有反光面了)。
- 焙烘:按黏合剂要求(150~170 ℃ × 1~3 min),温度过高会使金属粉氧化变色。
- 罩印保护(可选):在金属印花上罩印一层透明浆,可提高牢度与耐氧化性。
氧化变色与防治
- 铝银粉:遇水与碱会氧化发黑(铝氧化),失去光泽 → 选用经过表面处理(包覆)的铝银粉、控制色浆 pH 为中性或弱酸性、避免长时间存放水性色浆。
- 铜金粉:会氧化发绿(铜绿)失去金色 → 选防氧化处理的产品(如包覆型)、加抗氧化剂、及时使用。
- 防治:使用包覆型(表面处理后)的金属颜料、控制色浆 pH、缩短色浆存放时间、成品避免长期潮湿存放。
- 法规:金属颜料的重金属含量(铅、镉、铬)需符合生态纺织品要求(尤其童装)。
其他特种闪光效果
- 亮片(Sequin):把小亮片用特殊设备钉或烫在织物上,闪光最强。
- 玻璃微珠:用于反光(回归反射)印花,夜间遇光强烈反光,用于安全服装。
- 温变/光变颜料:随温度或光照变色,用于趣味性与功能性产品。
- 夜光粉(长余辉):蓄光后暗处发光,用于童装与舞台服装。
- 荧光颜料:在紫外下发出强烈荧光,用于演出服与安全服装。
- 镭射(全息)粉:产生彩虹般的衍射效果,是最新的时尚元素。
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