植绒印花

静电植绒原理

把短绒毛（flock）放入植绒机的料斗中，在高压静电场（数万伏）的作用下，绒毛被极化并带上电荷。

带电绒毛沿电场方向（垂直于织物表面）被加速，像无数小箭一样"射"向涂有黏合剂的织物。

由于电场方向与织物表面垂直，绒毛也被"立"着植入黏合剂中，整齐地垂直排列——这就是植绒表面绒感均匀、手感丰满的原因。

未植入的绒毛被回收（吸走）循环使用。

工艺流程

• 织物准备：前处理干净，必要时预定型。
• 印黏合剂：用丝网（或辊涂）把黏合剂按花纹要求印在织物上（这是"印花"的部分——只有印了黏合剂的地方才会植上绒）。
• 植绒：织物通过植绒区，绒毛在静电场中垂直植入黏合剂层。
• 预烘与焙烘：先低温预烘（让黏合剂初步固定绒毛），再高温焙烘（150～170 ℃ × 2～3 min）使黏合剂充分固化。
• 刷毛与吸绒：用毛刷与真空吸除未黏牢的浮绒（"清绒"），得到干净的绒面。
• （可选）柔软、压花或烫金等后加工。

关键因素

• 黏合剂：是植绒牢度的决定因素。要求初黏力好（能抓住绒毛）、固化后强韧耐洗、手感柔软。常用丙烯酸酯或聚氨酯类，需有一定黏度与触变性（防止流挂）。
• 绒毛质量：长度、细度、切断整齐度、导电处理（绒毛需经导电剂处理才能在电场中被极化）、含水率（影响飞升性）。
• 电场参数：电压（一般 30～80 kV）、极板距离、湿度（湿度影响绒毛的导电性与飞升，一般控制在 55%～65% RH）。
• 植绒密度：由绒毛供给量与植绒时间决定，影响绒面的丰满度与手感。

常见质量问题

• 绒毛倒伏（不垂直）：电场不足、黏合剂太稀（抓不住）、绒毛导电处理不良 → 提高电压、调整黏合剂黏度、检查绒毛。
• 植绒不牢（掉绒）：黏合剂用量不足或焙烘不充分、绒毛未充分植入 → 增加黏合剂、延长焙烘、提高电场强度。
• 绒面不匀（"花"）：黏合剂印刷不匀、绒毛供给不匀、电场不均 → 逐项检查。
• 浮绒（表面有松散的绒）：清绒不彻底 → 加强刷毛与吸绒。
• 手感硬：黏合剂过硬或用量过大 → 用软性黏合剂、控制用量。
• 耐洗与摩擦牢度差：黏合剂交联不足 → 加交联剂、充分焙烘。

相关词条

• 涂料印花黏合剂（aux-binder）
• 发泡印花（proc-puff-printing）
• 珠光与金银粉印花（proc-pearl-printing）
• 涂层胶与涂层助剂（aux-coating-agent）