轧卷堆置工艺

工艺原理

化学反应（煮练、漂白、活性染料固色）在室温下也能进行，只是速率慢。

通过提高化学品浓度并延长反应时间，可以在室温下达到与高温相同的效果。

轧卷堆置就是用"时间换能量"：把浸轧后的织物打成卷，用塑料薄膜密封防止水分蒸发，在缓慢转动中堆置十几个小时。

转动的目的是防止工作液因重力下淌造成上下不匀（条花）。

在活性染料染色中的应用

活性染料冷轧堆染色是这项工艺最成功的应用之一。

做法：染料与碱剂分别配制，浸轧前用计量泵按比例混合（"两液混合"），浸轧后打卷堆置 4～24 h 完成固着。

优点：无需盐（或极少）、固色率高、匀染性好、污水少、能耗极低。

关键：染料的反应性要匹配（选专用冷轧堆染料），碱剂种类与用量决定堆置时间（硅酸钠体系慢、纯碱/烧碱体系快）。

这是公认的最环保的活性染料染色工艺之一。

关键控制点

• 密封：布卷必须用塑料薄膜严密包裹，边缘尤其要封好，防止风干造成"深浅边"。
• 转动：以 4～8 r/min 缓慢转动，防止工作液下淌。
• 温度：室温过低反应慢，可适当提高室温或延长堆置时间；夏季注意防止反应过快。
• 带液率：一般 70%～90%，过低反应不充分，过高易下淌。
• 堆置时间：必须保证足够，不足会造成毛效/固色率不达标。
• 水洗：堆置后必须充分水洗，把化学品与浮色彻底洗除。

常见问题

• 深浅边（风干边）：密封不严，布边水分蒸发 → 加强包裹、检查薄膜破损。
• 条花（上下不匀）：转动不良或堆置时间过长 → 保证连续转动、避免停机。
• 堆置后效果不足：时间短、化学品浓度低、温度低 → 延长堆置或调整处方。
• 布卷内层压痕：卷绕过紧 → 控制卷绕张力。
• 霉味（长时间堆置）：可加少量防腐剂。

相关词条

• 冷轧堆（cold-pad-batch）
• 轧蒸法（proc-pad-steam）
• 活性染料染色（proc-reactive-dyeing）
• 短流程前处理（proc-short-pretreatment）