冷轧堆

概述

冷轧堆是活性染料的一种半连续染色工艺：织物在室温下浸轧染料—碱剂混合液（轧余率 60%～70%），打成布卷用塑料膜密封，缓慢转动堆置 8～24 h，让染料在室温下慢慢扩散并与纤维反应，最后水洗皂煮。

由于省去了加热、保温、中间烘燥等耗能环节，冷轧堆比传统浸染节能 50% 以上、节水 30% 以上，且固色率高（可达 85%～90%）、匀染性好，是行业重点推广的节能减排工艺。

关键控制

染料与碱剂必须"在线混合"（用比例泵在浸轧槽前混合），否则混合液会在槽内提前反应水解。

碱剂体系：常用硅酸钠（水玻璃）+ 烧碱混合碱（相容性好、缓冲稳定），或纯碱 + 烧碱。不同反应性染料对应不同碱量，需按染料供应商推荐配方执行。

轧余率要低而均匀（一般 60%～70%）：轧余率高则带液多、易产生"泳移"造成色差和深浅边。

堆置时间：根据染料反应性和碱量确定，通常 12～24 h。时间不足固色不完全，时间过长已固着的染料可能水解断键。

布卷必须密封并缓慢转动（1～5 r/min），防止布卷上下带液不匀形成"阴阳面"。

优缺点

优点：设备简单、投资少；能耗极低；固色率高、污水色度低；批量灵活（从几百米到几万米都行）；布面匀染性好。

缺点：生产周期长（堆置占用时间和场地）；不适合厚重紧密织物和深色（渗透差）；对染料和碱剂配方要求高；重现性依赖操作精度；布卷内外温差会造成色差。

配方与操作要点

• 染液（以中温型活性染料为例）：染料 x g/L，尿素 50～100 g/L（助溶、保湿，深色多加），渗透剂 1～2 g/L，防泳移剂 5～10 g/L。
• 碱剂（混合碱，常用）：硅酸钠（38～40 °Bé）50～100 mL/L + 烧碱（32%）5～15 mL/L。或用纯碱 20～30 g/L + 烧碱 2～5 mL/L。
• 染料与碱液必须在线混合（比例泵），混合后的工作液稳定性有限（一般 20～40 min），不可提前大量配制。
• 浸轧：轧余率 60%～70%，轧液温度 < 30℃（温度高会加速染料水解）。
• 堆置：打卷后塑料膜密封，转速 1～5 r/min，室温 12～24 h（低温型染料 8～12 h，高温型 24 h 以上）。
• 后处理：水洗 → 热水洗 → 皂洗（95℃，10～20 min）→ 热水洗 → 冷水洗。

常见问题与对策

• 左右色差、深浅边：轧车压力不均或轧余率波动。对策：校准轧车，控制轧余率 60%～70%。
• 布卷内外色差（阴阳面）：密封不严局部干燥，或堆置时未转动。对策：密封完整、持续缓慢转动、控制堆置环境温湿度。
• 固色不足、色浅：碱量不足或堆置时间不够。对策：按染料供应商推荐调整碱量和时间，冬季需延长堆置时间。
• 泳移造成色花：轧余率过高。对策：降低轧余率、加防泳移剂。
• 染料水解（色浅、色暗）：混合液放置过久。对策：现混现用，控制混合液温度和存放时间。