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泡沫印花
Foam Printing
泡沫印花
| 原理 | 用空气替代色浆中的大部分水（发泡比 5～20 倍） |
| 发泡比 | 泡沫体积 / 液体体积，一般 5～20 |
| 优点 | 节水节能（带液率从 70% 降到 20%～30%）、手感软、渗透好、不易泳移 |
| 设备 | 发泡器（机械搅拌或静态混合）+ 施泡装置（刮刀、辊涂、圆网） |
| 关键 | 泡沫稳定性（半衰期）、泡沫均匀性、破泡与渗透控制 |
| 应用 | 涂料印花、涂层、柔软整理、防缩整理、地毯背涂 |
把印花色浆制成泡沫后施加到织物上的低给液技术，用空气代替大部分水，可大幅降低烘燥能耗与化学品用量，同时改善手感与渗透性，是节能型印花与整理的重要方向。
为什么用泡沫
传统浸轧施加的带液率高达 60%～80%，其中大部分是水——这些水在烘干时要全部蒸发，消耗大量热能（蒸发 1 kg 水约需 2.5 MJ）。
泡沫技术的思路：用空气代替水。把色浆（或整理液）打成泡沫，液体被分散成薄膜包裹在气泡中，体积膨胀 5～20 倍。
这样施加同样体积的"液体"，实际带液率只有 20%～30%，烘燥能耗可降低 50% 以上。
同时由于水量少，泳移问题大大减轻（泳移需要水作为载体），匀染与渗透反而更好。
泡沫的稳定性
- 泡沫是热力学不稳定体系，会自然破灭（排液、气泡合并、气体扩散）。
- 泡沫稳定性用"半衰期"衡量：泡沫析出一半液体所需的时间。
- 印花用泡沫要求半衰期适中：太短施加前就破了，太长则施加后不破、不渗透到纤维中。
- 一般要求半衰期在几分钟到十几分钟。
- 稳定剂（发泡剂）：常用十二烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸盐（AES）、稳泡剂（如脂肪酸酰胺、聚乙烯醇）。
- 泡沫质量：气泡要细小均匀（"细密泡沫"比粗泡稳定且渗透好）。
施加方式
- 刮刀式（泡沫刮印）：类似筛网印花，用刮刀把泡沫刮过网版施加到织物上，适合印花。
- 辊涂式：用泡沫施加辊（或泡沫槽 + 轧辊）把泡沫均匀涂到织物上，适合整理。
- 圆网式：泡沫通过圆网施加，兼具印花的灵活性。
- 喷雾式：把泡沫雾化后喷到织物上。
- 关键在于：泡沫施加后必须"及时破泡"，让液体均匀释放并渗透到纤维中（可通过轧辊挤压、真空抽吸或自然破泡）。
优点与局限
- 优点：节水（50%～70%）、节能（烘燥能耗降 50% 以上）、减少化学品用量、无泳移（匀染好）、手感柔软（化学品少）、车速可提高。
- 局限一：配方需要重新设计（要能发泡且泡沫稳定），不是所有助剂都适合。
- 局限二：均匀性控制难度较大（泡沫的密度与施加量必须非常均匀，否则造成条花与不匀）。
- 局限三：深浓色（需要较多化学品）时，泡沫携带的固体量有限，可能达不到要求。
- 应用现状：在地毯背涂、涂层、柔软与防缩整理上应用成熟；在印花上应用相对少（因为印花对精细度要求高）。
相关词条
- 涂料印花工艺（proc-pigment-printing-process）
- 涂层胶与涂层助剂（aux-coating-agent）
- 逆流水洗与节水（proc-counter-washing）
- 防泳移剂（aux-anti-migration）