翻布机

为什么要翻布

• 很多针织物是**圆筒**织造的（如单面汗布、棉毛布、罗纹布），圆筒是"正面朝外"（或朝内）。
• 需要翻面的场合：
• ① **反面加工**：需要在织物的另一面进行印花、起毛、磨毛、涂层（如绒布：正面起毛，但有时要在反面处理）。
• ② **检验**：要检查织物的**反面**（很多疵点在反面：如翻丝、跳纱、油污）。
• ③ **成衣/成品要求**：某些产品（如双面布、圆筒包装布）要求正面朝外或朝内。
• ④ **缝制前**：圆筒针织物剖幅前有时需要先翻面（保证成品的外观面正确）。
• ⑤ **染色/水洗后**：绳状或筒状加工的织物需要翻面整理。

翻布的原理与设备

• **气流翻布（最常用）**：
• —— 利用**气流**把圆筒织物从一端"吹"进去（或"吸"进去），使其从另一端"翻"出来
• —— 具体：把圆筒布的一端套在风管（或翻布管）口 → 向管内吹气（或在另一端抽真空）→ 气流把布"吸/吹"进管中 → 布在管内被**翻转**（布的内面翻到外面）→ 从另一端出来时已完成翻面
• —— 优点：非接触（不擦伤）、速度快、适合娇嫩织物
• —— 关键：气流的**流量与速度**要足够（能把布"拉"过去）但不能过猛（拉伸织物）
• **机械翻布**：
• —— 用翻布杆/辊/链条把布"勾"过去（机械牵引）
• —— 或：把圆筒布套在一根长杆上，从一端把布拉过去（手工/半机械）
• —— 优点：可靠（不依赖气流）、适合厚重或密闭性差的织物
• —— 缺点：有接触（可能擦伤）、速度较慢
• **翻布管 + 牵引辊**：气流把布引入管中，出口处用牵引辊把翻好的布拉出（连续化）。
• **圆筒翻布机（连续式）**：织物连续通过（进布 → 翻面 → 出布），可与前后工序联动。

工艺要点

• 织物的"可翻性"：
• —— 圆筒织物必须有**连续的筒状结构**（两侧不能有开口）
• —— 织物不能太硬挺（硬挺的布不易被气流翻过去）→ 柔软的针织物最易翻
• —— 圆筒的**直径**要匹配翻布管的直径（太大或太小都不好翻）
• 气流的调节：
• —— 气流量：足够把布翻过去（不足 → 卡住；过大 → 拉伸织物、噪音大、能耗高）
• —— 现代设备：气流可调（按织物克重与筒径设定）
• 张力控制：
• —— 翻布时织物被气流牵引 → 要控制牵引力（避免拉伸）
• —— 圆筒针织物尤其容易变形（线圈结构）→ 必须轻柔
• 翻布后的整理：
• —— 翻好的布要**平整**（不能有扭皱）→ 出布要有展布装置、对中装置
• —— 落布（摆布或卷装）要整齐
• —— 如果翻面后出现"扭皱"（捻转造成的斜向皱痕）→ 需要**退捻**（与开幅机的退捻同理）
• 布端的处理：
• —— 每次翻布都要把布端套到翻布管上（人工操作）→ 效率瓶颈
• —— 布端的"接缝"（缝头）要通过时要小心（可能卡住）→ 现代设备有缝头检测与自动处理

常见问题

• 翻不过去（卡住）：气流不足、织物太硬/太厚、筒径不匹配、布端未套好 → 调整气流、检查织物与设备匹配。
• 织物被拉伸（变形、门幅变化）：气流过大、牵引辊速度过快 → 减小气流、降低牵引速度。
• 布面擦伤/勾丝：机械部件（翻布杆、导辊）表面粗糙或有毛刺 → 打磨、改用气流翻布。
• 扭皱（翻后有斜向皱痕）：翻布时织物发生捻转 → 加退捻装置、控制翻布过程。
• 翻面不彻底（只翻了一部分）：气流不足或织物太长（中途停住）→ 加大气流、分段翻。
• 效率低（人工套布端耗时）：→ 半自动/自动翻布装置（辅助套布端）
• 噪音大：气流噪音 → 加消音装置（气流翻布机噪音较大，是职业健康关注点）。
• 布端偏移（翻后布端不齐）：牵引不均 → 调整牵引装置。

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