开幅机与剖幅机

为什么需要开幅

很多工序（如绳状染色、绳状水洗、气流染色）为了**低张力、低摩擦**，把织物做成"绳状"（像一根粗绳子）加工。

—— 绳状加工的优点：织物松弛、手感好、不易产生折皱和擦伤。

—— 但后续工序（定型、轧光、检验、包装）必须在**平幅**状态下进行。

所以必须有一个"把绳子展开成平幅布"的设备 → 这就是开幅机。

难点：绳状织物在加工过程中会**捻转（打捻）**，如果不先退捻就强行开幅，布会扭着展开 → 产生严重的折皱和"扭皱痕"。

→ 所以开幅机前面必须有**退捻装置**（detwister）。

设备组成与类型

• 退捻装置（detwister / de-twister）：
• —— 检测绳状织物的捻向与捻度（光电/机械传感器）
• —— 驱动一个旋转体（或让织物自身旋转）反向旋转，把捻度退掉
• —— 是开幅质量的关键（退捻不彻底 → 后面全是折皱）
• 开幅装置：
• —— **机械开幅辊（expanding roller / 螺纹展布辊）**：表面有左右旋螺纹（或弯曲的条板），旋转时把织物向两侧"推开"展平。
• —— **气流开幅（air opening）**：用压缩空气（或高速气流）从内部把绳状织物"吹"开成圆筒状 → 再平展。无接触，适合娇嫩织物。
• —— **椭开幅（椭圆展布器）**：织物穿过一系列椭圆环，被迫展成平幅。
• 展边装置：把卷边（布边内卷）展开（用展边辊、毛刷轮、气嘴）。
• 对中装置（EPC）：保证织物居中（为后续工序做准备）。
• 剖幅机（slitting machine）：
• —— 用于**圆筒针织物**：针织物织造出来是圆筒（如单面汗布），需要沿"剖缝线"剖开成平幅。
• —— 剖幅刀：圆盘刀（机械切开）、热刀（加热刀片，切开的同时把化纤边缘熔融封住，防止脱散）。
• —— 剖缝跟踪：圆筒针织物有一处"剖缝标记"（织造时留下的），剖幅刀要**自动跟踪**剖缝（用光电传感器检测）→ 保证剖在正确的位置（不在布面中间乱剖）。

工艺要点

• 绳状织物必须先充分退捻（这是开幅成功的前提）。
• 张力控制：开幅时张力要小（尤其针织物），否则会产生"张力痕"、门幅被拉窄、织物变形。
• —— 但张力也不能太小（织物松弛起皱、跑偏）。
• 展布效果：对易卷边的织物（如弹力布、针织物）需要加强展边（毛刷轮、气流展边、螺纹辊）。
• 剖幅精度（剖缝跟踪）：
• —— 剖偏了 → 布面一边宽一边窄（浪费、后续加工困难）
• —— 要定期校准检测头与刀位
• 布边的处理：剖开后的布边（尤其是化纤）要防止脱散（热刀封边或后续缝边）。
• 湿态 vs 干态：湿布开幅（染色后）和干布开幅（整理后）设备略有差异（湿布更重、更易变形）。

常见问题

• 扭皱痕（布面出现斜向的折皱痕）：退捻不彻底 → 检修退捻装置。
• 开幅不平整（仍有绳状痕）：开幅辊效果不足、织物太厚或太硬 → 增加开幅单元、调整展布辊。
• 卷边（布边内卷展不开）：展边装置效果差 → 调整展边辊/毛刷轮、加气流展边。
• 剖幅偏（剖在布面中间）：剖缝跟踪失灵 → 校准检测头。
• 布边脱散：热刀温度不足（化纤未熔融）→ 提高刀温。
• 擦伤/勾丝：导布辊表面粗糙或有毛刺 → 打磨、检查辊面。
• 门幅不稳定：张力波动 → 稳定张力（用张力传感器闭环控制）。

相关词条

• 卷布机（eq-rolling-machine）
• 验布机（eq-inspection-machine）
• 绳状水洗机（eq-rope-washer）
• 定型机（stenter）
• 针织布前处理（proc-knit-pretreat）