调浆设备（调浆间）

色浆的组成与制备流程

• ① 原糊（stock thickener）的制备：
• —— 把糊料（海藻酸钠、合成增稠剂、淀粉醚等）加入水中，用高速分散机搅拌使其充分膨化溶解。
• —— 需要"熟成"（静置数小时），使糊料充分水合、黏度稳定。
• ② 染料液的制备：
• —— 染料用温水（或尿素助溶）充分溶解/分散，过滤。
• ③ 调配（配色）：按配方把原糊、染料液、助剂加入调浆桶，搅拌均匀。
• —— 助剂包括：尿素（吸湿助溶）、碱剂（活性染料固色）、防染盐（防止还原）、消泡剂等。
• ④ 过滤：色浆必须通过过滤（滤网/振动筛，常用 80～120 目），去除未溶解的颗粒、凝胶块、杂质。
• —— **过滤是必须环节**：颗粒会堵塞网孔（造成"砂眼"、白条）或刮伤刮刀。
• ⑤ 黏度调整与检验：用黏度计（旋转黏度计、流出杯）检测黏度，调整到工艺要求。
• ⑥ 输送：用泵或气动隔膜泵把色浆送到印花机的色浆槽（或自动供浆管道）。

关键设备

• 高速分散机（dissolver）：
• —— 带锯齿状分散盘，高速旋转（1000～3000 r/min）产生强剪切，使糊料快速分散膨化。
• —— 是原糊制备的主力设备。
• 低速搅拌釜（带锚式/框式搅拌器）：用于大批量色浆的混合与熟成（避免高速打浆破坏糊料结构或产生过多气泡）。
• 研磨设备（三辊研磨机、砂磨机、胶体磨）：用于颜料印花（涂料印花）的色浆，或需要极细分散的场合。
• —— 涂料印花的颜料需要研磨/高速分散到很细的粒径（否则堵网、色光不正、牢度差）。
• 过滤设备：振动筛、袋式过滤器、网式过滤器。
• 输送设备：螺杆泵、气动隔膜泵（适合高黏度色浆）、管道系统。
• 计量设备：电子秤、流量计（自动配浆系统）。

黏度与流变性的控制

• 印花色浆是典型的**非牛顿流体**（一般是假塑性：剪切变稀）。
• —— 剪切变稀的意义：刮刀刮过（高剪切）时黏度下降 → 容易通过网孔；刮刀过后（低剪切）黏度恢复 → 色浆"立"在布上不流开（轮廓清晰）。
• —— 这种流变性是印花质量的关键（不同印花方式对黏度要求不同：圆网 < 平网 < 手工台板，黏度依次增大）。
• 黏度的影响：
• —— 黏度过高：透网困难、得色浅、易堵网、网面刮不净
• —— 黏度过低：容易渗化（轮廓模糊）、易透到布的背面（"渗透"）、色浆易滴落
• 含固量（原糊浓度）：影响黏度与给色量，需根据织物与花型调整。
• 色浆稳定性：不能分层、不能结块、不能腐败（海藻酸钠糊易腐败，夏天需加防腐剂）。
• —— 色浆应"当班用完"或妥善存放（防止变质）。

常见问题

• 堵网/砂眼：色浆过滤不彻底、有凝胶颗粒 → 加强过滤、检查糊料溶解。
• 色点（布面出现深色小点）：未溶解的染料颗粒或凝聚的糊料 → 充分溶解、过滤。
• 花型渗化：色浆太稀 → 增稠（增加糊料）。
• 得色不匀：色浆混合不均、黏度波动 → 充分搅拌、稳定配方。
• 色浆腐败（发臭、黏度下降）：存放过久或防腐不足 → 现用现调、加防腐剂。
• 气泡：搅拌时混入空气 → 静置消泡或加消泡剂（过多会影响印花）。
• 色差（批次间）：配料称量误差、染料批次差异 → 精确计量、留样对比。

相关词条

• 自动配料系统（染料自动调配系统）（eq-auto-dispensing）
• 增稠剂（aux-thickener）
• 色浆调制（proc-color-paste-prep）
• 圆网印花机（rotary-machine）
• 涂料印花（pigment-printing）