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桨翼染色机

Paddle Dyeing Machine
桨翼染色机
原理桨翼转动搅动染液 → 带动被染物翻滚运动
处理对象成衣、袜子、手套、帽子、毛巾、小件织物、样品
浴比1:10~1:30(较高)
温度常压(≤ 100 ℃),也有加盖可到 105 ℃
优点设备简单、造价低、装料方便、适合小件与多品种
缺点浴比高、匀染依赖桨翼转速与装载量、批量小
典型应用袜子染色、成衣染色(小批量)、样品与小批量生产
用一个转动的桨翼(叶轮)搅动染液、推动被染物(成衣、袜子、小件织物)运动的间歇式染色设备,结构简单、适合小件与小批量。

结构

  • 染槽:一个半圆形(或 U 形)的槽,内装染液(敞口或加盖)。
  • 桨翼(Paddle / 叶轮):一根轴上装几片叶片(像船桨),安装在槽的上方(或部分浸入液中),由电机驱动转动。
  • —— 桨翼的作用:搅动染液,并把漂浮的被染物"推"向运动方向(使其翻滚、不静止)。
  • 分隔板:槽内可分隔成几个"格"(每个格一个桨翼)→ 同时染几种颜色或小批量多品种。
  • 加热:蒸汽盘管(直接蒸汽或间接)。
  • 排水与加料:底部排水阀;人工加料(或泵加料)。

为什么会用桨翼机

  • 对象特殊:成衣、袜子等"立体"物品,不能用平幅或绳状设备(会变形、缠绕、染色不匀)。
  • —— 桨翼机让这些物品在液中"自由翻滚"→ 染色均匀且不变形。
  • 批量小、品种多:袜子与成衣往往颜色多、批量小 → 桨翼机灵活(一槽可染几公斤到几十公斤,换色容易)。
  • 设备便宜:结构简单(无高压容器、无复杂循环系统)→ 投资低(适合小厂与作坊)。
  • 操作直观:敞口、可直接观察与取样 → 适合打样与开发。
  • 局限:浴比高、自动化程度低、效率低 → 不适合大批量。

操作要点

  • 装载量:不能超载(物品要能自由翻滚,堆积过多会造成染色不匀与折痕)→ 一般装载到槽容积的 1/3~1/2。
  • 桨翼转速:要足够快(保证翻滚),但不能过快(摩擦大、易起毛与变形)→ 视被染物调整。
  • 浴比:被染物必须完全浸没且能自由运动 → 浴比一般较高(1:15~1:30)。
  • —— 可通过"紧凑槽体设计"降低浴比。
  • 温度:常压(≤ 98~100 ℃);升温要缓慢(尤其对匀染要求高的染料)。
  • 加料:染料与助剂要在桨翼搅动处缓慢加入(避免局部浓度过高)→ 分批加入。
  • —— 加盐(促染剂)尤其要分批(一次性加盐会造成"盐析"与色花)。
  • 翻动:成衣类要定期检查(防止口袋内"窝气"、物品堆叠)→ 必要时人工翻动。
  • —— "窝气"(气泡藏在衣服里)会造成局部染不到 → 要排除。

常见问题

  • 染色不匀(最常见问题):装载过多、桨翼转速不足、加料过快 → 减少装载、提高转速、分批加料。
  • —— 判断:染后检查"折叠处"与"堆叠处"(这些地方最易染浅)。
  • 缠结与变形:袜子、长筒袜等易相互缠绕 → 控制装载量、用网袋、降低转速。
  • 折痕:成衣折叠处染不到或产生压痕 → 减少装载、加强翻动、加浴中柔软剂。
  • 起毛与擦伤:桨翼边缘粗糙或转速过快 → 打磨桨翼、降低转速。
  • 浴比高、能耗大:设备特性 → 优化装载(尽量满载)、回收残液(浅色可续缸)。
  • 效率低:间歇式、人工操作多 → 适合小批量,大批量应考虑专用设备。

相关词条

  • 成衣染色(proc-garment-dyeing)
  • 成衣染色机(eq-garment-dyeing-machine)
  • 浸染(exhaust-dyeing)
  • 绞盘染槽(eq-winch-beck)
  • 工业水洗机(eq-drum-washing-machine)

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