实验室小轧车

轧余率（关键概念）

• **轧余率（pick-up / expression）** = (轧后布重 - 干布重) / 干布重 × 100%
• —— 表示织物经过轧车后**带走了多少液体**（相对于干布重量的百分比）
• —— 例：干布 100 g，轧后 170 g → 轧余率 = 70%
• **轧余率的意义（极其重要）**：
• —— 布带走的液体量 = 布上**化学品的量**（假设工作液浓度已知）
• —— 化学品在布上的量 = 工作液浓度 × 轧余率
• —— 例：树脂整理液浓度 100 g/L，轧余率 70% → 每 kg 布上树脂 = 100 g/L × 0.7 L/kg = 70 g/kg = 7%（对布重）
• —— **所以：轧余率直接决定整理效果的强弱**（轧余率波动 5% → 化学品施加量波动 5% → 效果差异明显）
• —— 这也是生产中"左右轧余率不匀"会造成"左右效果不一"的原因。
• **影响轧余率的因素**：
• ① **轧辊压力**（压力越大 → 轧余率越小）
• ② **轧辊硬度**（硬辊 → 轧余率低；软辊 → 轧余率高）
• ③ **车速**（速度快 → 受压时间短 → 轧余率高）
• ④ **织物**（厚、疏水、吸水性差的织物 → 轧余率低）
• ⑤ **工作液**（黏度、表面张力、温度）
• ⑥ **轧辊的表面状态**（磨损、中高、沟槽）

实验室小轧车 vs 生产轧车

• 实验室小轧车要**模拟**生产轧车，但存在差异（这是"小样与大样不符"的原因之一）：
• —— 辊径不同（小轧车辊径小 → 接触弧短 → 受压时间短 → 轧余率偏高）
• —— 压力不同（小轧车压力相对小）
• —— 车速不同
• —— 织物幅宽不同（小样的"边效应"更明显：布边没有约束 → 边上的轧余率与中间不同）
• **因此：小样与大样的轧余率往往不一致 → 需要做"对应关系试验"**：
• —— 用同一织物、同一工作液，在小轧车和生产的轧车上分别测轧余率 → 建立对应关系
• —— 打样时根据对应关系调整（如：小样轧余率 75%，大样实际 65% → 小样的工作液浓度要相应提高 75/65 ≈ 1.15 倍）
• —— 这是实验室打样"放样成功率"的关键技巧。
• **现代做法**：使用"**立式小轧车 + 精确的压力与车速控制**"，并配备与生产轧车相同硬度的辊 → 缩小差异。

使用要点

• **轧余率的测定（每次打样都要测）**：
• —— 称干布重（W₀）→ 浸轧 → 立即称湿布重（W₁）→ 轧余率 = (W₁ - W₀)/W₀ × 100%
• —— 称重要**快**（防止水分蒸发）→ 用密封容器或快速称重
• —— 也可以：测轧前后工作液的消耗量（差量法）
• —— **必须实测**（不能假设"上次是多少这次就是多少"）
• **压力的设定与记录**：
• —— 小轧车的压力要**记录**（如"气压 0.2 MPa"、"辊间压力 XX N/mm"）→ 保证重现性
• —— 现代小轧车：气压/液压控制，压力可数字显示（重现性好）
• —— 老式：弹簧/机械加压（重现性差 → 要定期校准）
• **浸渍的充分性**：
• —— 织物要在工作液中**充分浸透**（不能只是表面沾上）
• —— 浸渍时间要一致（时间长 → 渗透好 → 吸液多）
• —— 对难润湿的织物（如未精练的布、疏水布）→ 加渗透剂、延长浸渍、或多次浸轧
• **轧车的清洁**：
• —— 换工作液（尤其换色）时必须**彻底清洗**轧辊与液槽
• —— 残留会造成污染（影响下一组试验）
• —— 轧辊表面要保持光洁（不能有结垢、干涸的树脂/染料）
• **辊的维护**：
• —— 橡胶辊会**老化、变硬、出现压痕** → 影响轧余率与均匀性 → 定期研磨或更换
• —— 轧辊不用的时要**松开**（不能长时间压着 → 会造成永久变形/平点）
• —— 轧辊不能在干态下加压空转（会磨损）
• **织物的准备**：
• —— 小样要**调湿**（在标准温湿度下平衡）→ 因为要称"干布重"
• —— 小样要有代表性（与生产用布一致：同一批次、同一前处理）
• —— 小样的**经纬向**要一致（浸轧方向影响轧余率）

常见问题

• 轧余率重现性差（同一条件下两次不一样）：
• —— 压力不稳定（气源压力波动、液压泄漏）→ 检查气源与设备
• —— 称重不及时（水分蒸发）→ 快速称重
• —— 浸渍时间不一致 → 规范操作（计时）
• —— 轧辊表面状态变化（沾了工作液/变湿）→ 清洁、保持一致的湿润状态
• —— 织物含潮不一致（未调湿）→ 调湿
• —— **"第一块布"与"后续布"不同**（轧辊刚开始是干的 → 第一块布吸走了部分液体 → 后续不同）→ 规范：先"过一块引布"（让轧辊达到稳定状态），再正式打样。
• 左右轧余率不匀：
• —— 压力左右不均（辊不平行、压力装置偏斜）→ 校正
• —— 轧辊中高不当/磨损不均 → 修磨轧辊
• —— 这是小轧车的常见问题（也是生产轧车的常见问题）。
• 小样与大样效果不符：
• —— 轧余率差异（见上文）→ 建立对应关系
• —— 焙烘条件差异（小样烘箱 vs 生产定型机的热传递不同）
• —— 工作液的稳定性（小样配的液放置时间长 → 变化）
• —— 织物的差异
• —— **这是实验室打样最核心的难题** → 需要经验的积累（建立"小样→大样"的修正系数）。
• 轧辊损坏（压痕、老化）：
• —— 长时间受压停放 → **必须松开**
• —— 被硬物（缝头、别针）压伤 → 清除异物
• —— 溶剂/化学品侵蚀 → 及时清洗
• 织物被轧出"印子"（布面有横向条痕）：轧辊有损伤或织物有折皱 → 检查、展平织物。

相关词条

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