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泡沫整理机

Foam Finishing Machine
泡沫整理机
原理用泡沫(空气代替水)作为工作液的载体
带液率15%~30%(传统轧车 60%~70%)
节能烘燥能耗可降低 40%~60%
关键部件发泡器、泡沫施加装置、破泡装置
应用树脂(免烫)整理、柔软整理、防水整理、阻燃整理
优势节能、节水、少污水、提高车速
把整理工作液(树脂、柔软剂等)制成泡沫后施加到织物上的低给液设备,带液率可从传统的 60%~70% 降到 15%~30%,大幅节能并减少污水。

低给液的价值

传统轧车浸轧:织物浸湿后经轧车挤压 → 带液率 60%~70%(即 100 kg 布带 60~70 kg 水)。

—— 这些水在烘燥时要全部蒸发掉(蒸发 1 kg 水约需 2500 kJ)→ 能耗巨大。

—— 而且这些水只是"载体"(把化学品带上布),带完之后就没用了,还要花能源蒸发掉 → 极大的浪费。

低给液(low wet pickup)技术:想办法**只带必要的液体**(不带多余的水)。

—— 泡沫法:把工作液制成泡沫(空气占大部分体积)→ 施加泡沫(而不是液体)→ 带液率可降到 15%~30%。

—— 其他低给液方法:

—— 真空抽吸(vacuum extraction):浸轧后立即真空抽走多余液体

—— 转移轧车(transfer pad):先用吸液辊吸满,再转移到布上(只转移一部分)

—— 吻辊(kiss roll):辊子"吻"着布面涂液(只给表面)

—— 喷淋/喷雾(spray):细雾施加

—— 泡沫法因效果稳定、适用面广,成为低给液整理的主流。

设备组成

  • 发泡系统:
  • —— 工作液(整理液 + 发泡剂 + 稳定剂)与压缩空气按比例送入发泡器
  • —— 发泡器:机械搅拌式(转子-定子高剪切)或静态混合器(填料/网格)
  • —— 输出**均匀、细密、稳定**的泡沫(泡沫直径越小越稳定、越均匀)
  • —— 关键参数:
  • —— **发泡比(blow ratio)**:泡沫体积 ÷ 液体体积(常用 5~20)
  • —— **泡沫半衰期**:泡沫的稳定性(太短 → 输送中破裂;太长 → 施加后不破泡)
  • —— 泡沫的"质量"(细密均匀 vs 粗大不均)决定施加的均匀性
  • 泡沫施加装置:
  • —— **泡沫轧车(foam padder)**:泡沫直接施加到布上(两辊挤压,使泡沫破裂并均匀分布)
  • —— **刮刀/辊式施加(knife/roll applicator)**:泡沫涂在布面 → 用刮刀或辊控制量
  • —— **圆网施加(rotary screen)**:泡沫通过圆网施加(可精确控制、可单面施加)
  • —— **喷淋/狭缝施加**:泡沫通过狭缝喷嘴铺展到布上
  • —— 单面 vs 双面:泡沫法可以**单面施加**(如只在背面施加)→ 节省化学品(传统浸轧是双面的)
  • 破泡与渗透:
  • —— 施加后泡沫要**破泡**(把液体释放到纤维上)→ 轧辊挤压或真空抽吸
  • —— 破泡后液体要在织物中**均匀分布**(渗透)→ 这是难点(液体少,"流动"能力差)
  • 烘燥(烘箱/定型机):带液率低 → 烘燥负荷大幅下降 → 可提高车速或降低烘箱温度

工艺要点

  • 发泡剂与稳定剂的配方:
  • —— 发泡剂:表面活性剂(产生泡沫)
  • —— 稳定剂:延长泡沫寿命(如长链醇、增稠剂)
  • —— 必须与整理化学品(树脂、柔软剂、防水剂)**相容**(不影响效果、不产生沉淀)
  • —— 泡沫要"稳定到能均匀施加,但不稳定到施加后能破泡" → 这个"窗口"很窄,配方是关键
  • 发泡比的选择:
  • —— 发泡比大 → 带液率低 → 更节能
  • —— 但发泡比过大 → 泡沫稳定性差、施加不匀、渗透困难
  • —— 一般 8~15(需按工艺优化)
  • 施加的均匀性(最大的技术难点):
  • —— 泡沫在输送、施加过程中会**破裂、聚并**(变成大泡)→ 造成施加不匀(表现为色花、条花、整理效果不匀)
  • —— 对策:缩短输送距离、优化泡沫稳定性、优化施加装置设计、施加后立即破泡
  • 渗透问题:
  • —— 带液率低 → 液体在布中的"迁移"能力差 → 可能集中在表面(渗透不匀)
  • —— 对厚重织物、高密度织物(如高支高密衬衫布)尤其明显
  • —— 对策:真空辅助渗透、优化破泡方式、适当提高带液率
  • —— 注意:某些整理(如树脂免烫整理)**需要**化学品渗透到纱线内部(否则牢度差)→ 泡沫法要特别注意渗透的均匀性
  • 与常规工艺的效果对比:
  • —— 泡沫法的整理效果(如免烫等级、强力保留)与常规浸轧相当或更好(因为化学品集中在表面,利用率高)
  • —— 但**渗透均匀性**是风险点 → 必须充分验证

常见问题

  • 整理效果不匀(色花、条花、手感不匀):泡沫不稳定、施加不匀、渗透不足 → 优化泡沫与施加。
  • —— 这是泡沫整理失败的最主要原因。
  • 渗透不匀(表面多、内部少):带液率过低、织物厚重、破泡不充分 → 适当提高带液率、加强破泡与渗透。
  • 泡沫在管道中破裂(输送问题):管道太长、发泡比过大、泡沫太不稳定 → 缩短路径、优化配方。
  • 整理效果(如免烫等级)达不到常规工艺:化学品渗透不足 → 提高带液率或改工艺。
  • —— 特别是免烫整理:树脂必须进入纤维内部才有效。
  • 手感偏硬(某些整理):化学品集中表面 → 优化渗透与配方。
  • 烘燥节能不达标:发泡比偏低 → 提高发泡比。
  • 泡沫溢出/飞溅:施加量过大或泡沫体积过大 → 调整。

相关词条

  • 泡沫印花机(eq-foam-printing-machine)
  • 低给液装置(低带液轧车)(eq-low-liquor-applicator)
  • 树脂整理剂总览(aux-resin-finishing)
  • 定型机(stenter)
  • 均匀轧车(padder)

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