烘筒烘燥机

工作原理

• 烘筒是一个中空的金属圆筒（一般用不锈钢或碳钢镀铬），内部通入饱和蒸汽。
• 蒸汽在筒内冷凝放热 → 筒壁被加热。
• 织物以一定的包角（一般 250°～300°）紧贴在筒面上随筒前进 → 热量从筒壁传导给织物 → 水分蒸发。
• 冷凝水通过虹吸管（siphon）排出 → 回到锅炉。
• —— 冷凝水排出是否顺畅，直接影响烘筒的传热效率（积水会造成"冷筒"与烘不干）。
• 烘筒表面温度由蒸汽压力决定：0.3 MPa 饱和蒸汽约 133 ℃。

烘筒排列形式

• 立式（Vertical / 立柱式）：烘筒分两列（或更多）垂直排列，织物上下穿行。
• —— 优点：占地小（向上发展）、烘筒数量多。
• —— 缺点：厂房要高、穿布与操作不便。
• 桥式 / 卧式（Horizontal）：烘筒分成上下两排水平排列（像"桥"），织物在两排之间来回穿行。
• —— 优点：操作方便、穿布容易、厂房高度要求低。
• —— 缺点：占地长。
• 多柱式（Multideck）：几组烘筒叠置 → 提高单位占地的烘燥能力（适合高速与厚重织物）。
• 选择：常规用桥式；厂房受限或需要多烘筒用立式/多柱式。

优缺点与适用

• 优点：
• —— 热效率高（直接接触，热损失小）→ 是所有烘干方式中能耗最低的。
• —— 结构简单、造价低、维护方便、车速快（可达 80～150 m/min）。
• —— 布面平整（有"熨烫"效果，对某些产品是有利的，如做光洁外观）。
• 缺点：
• —— 布面被压在热金属上 → 手感偏硬、光泽强（"极光"风险）、绒毛被压倒（不适合起绒、毛巾、天鹅绒）。
• —— 有张力（织物被牵引包绕）→ 经向张力较大，不适合缩率要求严的针织物。
• —— 可能产生"烘筒痕"（筒面不洁或结垢造成局部传热差异）。
• 适用：机织物（尤其需要平整外观的）、平幅连续生产、上浆与整理后的烘干。
• 不适用：针织物（用松式/圆网）、起绒织物（用热风/圆网）、要求蓬松手感的产品。

使用与故障

• 冷凝水排出不畅（最常见）：虹吸管堵塞或损坏、疏水阀失效 → 烘筒积水 → 传热差、烘不干、筒体振动。
• —— 对策：定期检查疏水阀、清理虹吸管、保证蒸汽压力。
• 烘筒表面结垢与锈斑：水质差或长期未清理 → 布面污染、传热不均 → 定期清理与抛光。
• 烘筒两端漏气（蒸汽泄漏）：密封（机械密封或填料）磨损 → 定期更换密封件。
• 布面"极光"与手感硬：温度过高或包角过大 → 降低蒸汽压力、减小包角、改用热风/圆网。
• 织物张力过大：烘筒传动不同步（各筒线速度不一致）→ 调整传动（现代设备用变频分部传动 + 张力检测）。
• —— 张力过大是造成纬斜、伸长与缩水率超标的常见原因。
• 烘不干：蒸汽压力不足、冷凝水未排、车速过快、布带液量过大 → 逐项排查。

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