轧光机

轧光为什么能产生光泽

织物表面本来是凹凸不平的（纱线交织形成的起伏）→ 光线照射时发生**漫反射** → 看起来暗淡、无光泽。

轧光时，织物在高压下通过轧辊：

—— 纱线被**压扁**（圆形截面变成扁平）

—— 纱线之间的空隙被压缩、表面被"填平"

—— 织物表面变得平滑 → 光线照射时发生**镜面反射**（定向反射）→ 看起来有光泽。

加热的作用：

—— 对热塑性纤维（涤纶、锦纶）：加热到玻璃化温度以上，纤维软化 → 压扁后**冷却定型** → 光泽持久（耐久性轧光）。

—— 对棉等纤维：热使纤维柔软、易变形（配合潮态效果更好）。

—— 配合树脂整理（如免烫整理）：可获得**耐久性**的轧光效果（耐水洗）。

摩擦轧光（friction calender）：让硬辊的**表面速度高于**软辊（速比 1.2～2.5）→ 硬辊对布面产生"摩擦抛光"作用 → 光泽更强（可产生"镜面"效果，如仿皮革、油光布）。

轧辊的组合

• 硬辊（hard bowl）：
• —— 材质：钢、铸铁、合金冷硬铸铁（表面极硬、镜面抛光）
• —— 可加热（内部通蒸汽、导热油或电加热）
• 软辊（soft bowl）：
• —— 材质：棉纤维、羊毛纸、亚麻纸、尼龙、橡胶（按硬度与弹性选择）
• —— 作用：提供弹性（使压力均匀分布，避免压伤织物、保护硬辊）
• —— 硬软辊的配合（弹性层）是轧光效果均匀的关键
• 典型的辊组配置：
• —— 两辊（一硬一软）：最简单的轧光机
• —— 三辊（软-硬-软）：织物可连续通过两次（两个轧点）→ 效果更均匀
• —— 五辊、七辊（多轧点）：多次碾压 → 光泽与平整度更高（用于高要求的轧光）
• 轧点（nip）：两个辊的接触处 → 压力集中在这里（线压力，N/mm）。

工艺要点

• 压力：压力大 → 压扁程度大 → 光泽强、厚度薄；但过大 → 织物"薄瘪"、手感发硬、强力受损（甚至压破）。
• —— 左右压力必须均匀（用压力表或液压控制）→ 不均会造成左右光泽不一。
• 温度：
• —— 化纤：需要加热（接近但不超过软化点）→ 耐久定型
• —— 棉：常温或中温（配合潮态/树脂）
• —— 温度过高 → 纤维损伤、发黄、手感发硬
• 含潮率：棉织物轧光时适当的含潮（"潮态轧光"）有助于纤维塑化 → 光泽更好更持久。
• —— 化纤一般需干态加热。
• 车速：车速慢 → 受压时间长、受热充分 → 效果好（但产量低）。
• —— 车速与温度、压力要匹配。
• 与树脂整理的配合：
• —— 单纯轧光的效果**不耐久**（下水后纱线回弹，光泽消失）
• —— 配合树脂（免烫）整理：轧光 → 焙烘（树脂交联定型）→ 获得**耐久**光泽与平整度（如"耐久压光""防缩防皱免烫"衬衫布）。

常见问题

• 左右光泽不匀：压力左右不均、轧辊中高不良、软辊磨损不均 → 校正辊型与压力。
• —— 软辊的磨损是最常见原因（软辊是消耗品，要定期研磨/更换）。
• 布面"极光"（不自然的强光泽，甚至发白）：压力过大、温度过高、速比过大 → 降低参数。
• —— "极光"在某些产品（如仿皮、油光布）是需要的，但在常规产品（如衬衫布）是疵点。
• 织物发硬、手感差：轧光过度（压得太实）→ 降低压力/温度。
• 强力损失：压力过大或温度过高 → 控制参数（尤其是薄型织物）。
• 轧辊印（周期性横档）：轧辊表面有损伤或附着异物 → 修磨轧辊、清洁。
• 织物压皱（轧出折皱）：进布不平、张力不匀 → 调整进布与张力。
• 软辊"起坑"（局部凹陷）：软辊被硬物（如缝头、纽扣）压伤 → 软辊要研磨恢复（严重的要更换）。

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