载体染色

原理

涤纶结构紧密、玻璃化温度高（Tg≈80 ℃），常压沸染（100 ℃）时纤维链段运动不足，分散染料难以扩散进入。

载体是一类小分子有机化合物，能优先进入纤维无定形区，使纤维膨化、降低有效玻璃化温度，从而在 100 ℃ 下为染料打开扩散通道。

染色结束后载体需充分洗除（或烘干挥发）。

常用载体与问题

• 冬青油（水杨酸甲酯）：最经典的载体，有特征气味，乳化后使用。
• 氯化芳烃（三氯苯、二氯苯）：效果好但毒性大、污染重。
• 甲基萘、联苯：气味重、易升华。
• 苯甲酸酯类、N-烷基邻苯二甲酰亚胺：相对低毒，是后期改良品种。
• 共同问题：多数载体有毒、有刺激性气味、难生物降解、残留在织物上会影响人体健康与环境。

现状与替代

• 随着高温高压染色设备（130 ℃）普及，载体染色已基本淘汰（高温下无需载体即可上染）。
• 现代替代方案：高温高压染色（最主流）、阳离子可染涤纶（ECDP，可常压沸染）、超临界 CO₂ 无水染色、载体型助剂改良（低毒型，仅用于特殊场景如羊毛/涤纶混纺的一浴法）。
• 羊毛/涤纶混纺染色：为避免羊毛在高温下损伤，有时仍需在 100～110 ℃ 染色，此时可使用低毒载体或专用助剂。

工艺要点（如需使用）

• 载体要先乳化（加乳化剂）再入染浴。
• 用量按染料深度与载体类型调整（过量会导致染料聚集、色点）。
• 染色后必须充分水洗 + 烘干（去除残留载体）。
• 车间通风，操作人员防护。
• 含载体的废水需专门处理。

相关词条

• 分散染料（disperse-dyes）
• 高温高压染色（ht-dyeing）
• 阳离子可染涤纶（cationic-cdp）