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涤纶低聚物问题
Polyester Oligomer Problem
涤纶低聚物问题
| 主要成分 | 环状三聚体（对苯二甲酸乙二醇酯三聚体） |
| 含量 | 纤维重的 1%～3% |
| 析出条件 | 高温（>120 ℃）、碱性或酸性染浴 |
| 危害 | 白粉、色点、堵缸、堵塞热交换器 |
涤纶纤维中含 1%～3% 的低分子量环状三聚体，高温染色时会析出并在织物与设备上形成白色粉末，造成色点、染色不匀与设备堵塞。
来源与危害
涤纶（PET）在聚合过程中会生成低分子量的环状低聚物（主要是环状三聚体），含量约为纤维重的 1%～3%，平时被"冻结"在纤维内部。
当染色温度超过 120 ℃（尤其 130 ℃）时，纤维链段运动加剧，低聚物迁移到纤维表面并析出到染浴中。
析出的低聚物是不溶于水的白色粉末，会：附着在布面形成"白霜"、与染料凝聚形成色点、沉积在染缸与热交换器上影响传热甚至堵塞。
控制措施
- 染色前碱减量或前处理：用烧碱（2～4 g/L，100～120 ℃）预处理，溶解去除表面低聚物。
- 染浴中加入低聚物分散剂/防沾剂（特殊表面活性剂），使低聚物保持分散不沉积。
- 控制染色温度与时间：在满足上染的前提下尽量降低温度、缩短保温时间。
- 染后排液温度要高（>80 ℃），减少低聚物冷却析出（排液后及时热水洗）。
- 定期清洗设备：用碱煮或专用清洗剂去除缸内与热交换器上的低聚物沉积。
- 选用低低聚物含量的纤维（部分厂家提供低低聚物品种）。
工艺要点
- 碱减量处理：NaOH 3～5 g/L，100～120 ℃ × 30～45 min，可使纤维减量 5%～15%，同时去除低聚物并改善手感（仿真丝风格）。
- 染色 pH：弱酸性（pH 4.5～5.5）有助于减少低聚物析出（碱性会加速 PET 水解产生新低聚物）。
- 还原清洗：保险粉 + 烧碱处理可去除部分表面低聚物与浮色。
- 深色与超细旦织物低聚物问题更突出，需重点防范。
相关词条
- 涤纶（polyester）
- 高温高压染色（ht-dyeing）
- 分散染料（disperse-dyes）
- 保险粉（sodium-hydrosulfite）