粘胶纤维

概述

粘胶纤维以木材、棉短绒等天然纤维素为原料，经碱化、黄化制成粘胶溶液后湿法纺丝再生而成。它本质上仍是纤维素，因此化学性质与棉相似，但聚合度低（约 300～500，棉约 10000）、结晶度低，因而吸湿性更好（回潮率 13%）、染色更快更透，但强力尤其在湿态下明显偏低。

粘胶织物柔软、悬垂、透气、色泽鲜艳，是夏季服装和里料的常用材料。

湿强问题

粘胶最大的技术痛点是湿强低：湿态强力仅为干态的 45%～55%，且湿态下伸长率大幅增加（可达 20%～30%）。这意味着湿加工时织物极易被拉伸变形、起皱、擦伤甚至破损。

对策：采用低张力设备（溢流、气流染色机而非卷染/连续轧染）；减少湿处理次数和张力；避免绳状长时间堆置压折；烘燥时给足超喂；使用防皱剂或在染浴中加柔软润滑剂。

这也是为什么粘胶织物在前处理和染色中"手感变硬、起毛、擦伤"的问题格外突出。

染整要点

• 染料与棉相同（活性、直接、还原等），但因结构疏松，上染速率更快、得色更深，需相应减少盐、碱用量并控制升温。
• 缩水率高（可达 10% 以上），必须充分预缩或树脂防缩整理。
• 易起皱，通常配合树脂（免烫）整理，但会进一步降低强力。
• 不耐强碱：浓碱会使其剧烈溶胀、强力丧失，不能丝光。
• 高湿模量粘胶（富强纤维/Modal 类）湿强改善，性能更接近棉。

湿加工防损伤要点

• 设备选择：优先用低张力的溢流或气流染色机，避免卷染和连续轧染（张力大）。
• 减少湿处理次数：能合并的工序尽量合并（如煮漂一浴）。
• 控制张力：各导辊张力调到最小，避免织物被拉伸变形。
• 避免绳状长时间堆置压折：湿态下折痕会定型。
• 烘燥：松式烘干，给足超喂。
• 助剂：染浴中加浴中柔软润滑剂，减少纤维间摩擦和擦伤。
• 控制升降温速率：湿态下温度骤变会加剧纤维溶胀损伤。

性能参数

• 回潮率：13%（高于棉，吸湿舒适但缩水大）。
• 干强：1.5～2.0 cN/dtex（低于棉）；湿强：干强的 45%～55%（关键弱点）。
• 湿态伸长：可达 20%～30%（棉仅约 10%）。
• 缩水率：可达 10% 以上，必须预缩或树脂整理。
• 不耐强碱：浓碱会剧烈溶胀，不能丝光。
• 易起皱：需树脂免烫整理，但会进一步降低强力。