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耐汽蒸色牢度测试(ISO 105-E09)
Colour fastness to steaming: test method
耐汽蒸色牢度测试(ISO 105-E09)
| 标准 | ISO 105-E09 及相关方法 |
| 蒸汽 | 常压饱和蒸汽(或按规定压力) |
| 时间 | 通常 10 ~ 30 min(按标准或协议) |
| 试样放置 | 悬挂或卷于玻璃棒,避免相互接触与冷凝水滴落 |
| 后处理 | 水洗、干燥、调湿后评级 |
| 典型对象 | 羊毛、丝绸、活性染料印花织物 |
耐汽蒸色牢度测试把试样与贴衬置于饱和蒸汽中处理规定时间,评价蒸化、汽蒸定型与蒸汽熨烫过程中的掉色与沾色。
操作步骤
把试样与贴衬贴合(或缝合),卷于玻璃棒上或悬挂于蒸锅/蒸箱中,通入饱和蒸汽处理规定时间。取出后充分水洗、干燥,在标准大气下调湿,用灰卡评定变色与贴衬沾色。
对活性染料印花,本项常用于验证蒸化工艺:蒸化不足则固色率低、白地沾污重;蒸化过度则花纹渗化。
操作要点与常见失误
蒸汽必须饱和且稳定,蒸汽发生器水位与加热功率要保持稳定。
冷凝水滴落到试样上会造成局部水渍,影响评级——试样应倾斜悬挂或在上方加挡水板。
试样之间不得接触,否则会交叉沾污。
蒸化后必须水洗再评级,直接评级会把未固着的表面染料算作沾色,高估严重程度。
- 试样与贴衬贴合,卷于玻璃棒或悬挂
- 通入饱和蒸汽处理规定时间
- 取出 → 水洗 → 干燥 → 调湿
- 评定变色与贴衬沾色
结果表达与判读
结果格式与其他色牢度项目相同。若印花白地沾污严重,多因汽蒸湿度过高或尿素吸湿过强导致花纹渗化,可降低汽蒸湿度、减少尿素用量或改用低吸湿性助剂。
羊毛、丝绸在汽蒸中变色,应排查水质(铁铜离子络合变色)与设备材质。
相关词条
- 耐汽蒸色牢度(qc-steaming-fastness)
- 耐水色牢度测试(GB/T 5713)(test-water-fastness)
- 耐洗色牢度(washing-fastness)
- 多纤维贴衬织物(qc-multifibre)